钻井过程事故预防..ppt

钻井过程事故预防 井队是一个没有固定厂房、野外流动、多工种联合体，只要有一个工种马虎，都可能导致不可挽回的损失。所以要从每个环节，每个工序做起。 一、井位的优选 通常一个井位制定是根据油藏构造和地质要求所决定的，对于钻井工程来说我们就要根据地质要求，在既满足井下，又有利于减少井下复杂，减少投资的原则下，根据邻井的自然造斜规律和地面条件，遵循地面服从地下原则，选好地面井点。 ①认真做好邻井资料和地下动态调查分析，优选设计方案，避开地上、地下障碍。 ②利用自然造斜规律，确定井位移动最佳方案。 ③认真分析地质设计，避开断层、漏层等复杂井段，定向井变成斜直巷，五段制变为三段制，直井变成斜直井和定向井来完成。 二、钻井工程设计 钻井设计是钻井施工中必须遵循的原则，是组织钻井生产和技术协作的基础，是搞好单井预算和决算的唯一依据，钻井设计的科学性、先进性关系到一口井作业的成败和效益，它包括16个方面的内容：地面井位选择、钻机选择和井身结构确定、钻头尺寸类型选择、钻具组合设计、钻井参数设计、泥浆设计、固井设计、井控装备及工艺要求、固控设备要求、地层孔隙压力监测、地层漏失试验要求、防止油气层损害要求、环境保护要求、安全生产措施、钻井施工进度计划、成本预算。 三、工程搬家 搬家是一项综合性工作，多工种、多单位联合作业，所以在搬家前，应召集全队职工开会，交待有关事项，具体包括：(1)新老井场人员分工；(2)新老井场吊车分配；(3)设备搭配装车安排；(4)道路井场介绍；(5)生活安排；(6)使用的工具及注意事项；(7)设备摆放要求；(8)架设通讯设备。 四、安装 百年大计，质量第一，每打一口井，并不是一两天就能完成，特别是在环境差，设备精度差的情况下更需要依靠设备的安装质量来保证全井的正常施工。 在安装过程中，技术员要制定穿大绳方案，井场布置，设备校正，固定各种仪表，安排并检查各种设备的安装情况，做好文字记录，及时汇报、分派第二天的工作。 五、一开井深 当设备全部就位后，应进行设备试运转、冲鼠洞，同时复检各设备的安装尺寸、固定情况、校正仪表，同时召集全队进行技术交底。 一开时，方钻杆旋转破开表层；钻头和钻具结构按工程设计执行，泥浆性能按泥浆设计执行；钻进中避免井下落物和定点循环等，重点预防流砂卡钻、沉砂卡钻。干部值班巡视井场，对安装中的不足应及时记录在案，便于二开前整改，同时安排人清洗表套、丈量和校正表套尺寸，根据表层套管实际长度合理确定一开井深。 六、下套管固井 一开完后，起钻先盖好井口，更换井口工具，技术员复查井深，计算套管下入深度和联入，口袋应在0.5米之内。下套管时，注意套管鞋的安装质量及套管顺序。下完顶通循环，检查水源、设备情况等为固井做准备，固井时注意替量，检查水泥浆返出高度，切记套管鞋处不准替空。 七、井口安装工作 井口安装要求与井口对正，且固定稳，钻井时不晃动，卸联顶节时检查第一根表套是否退扣；计算井口放喷管线出口高度，如果此时发现高度不合适可提前调节升高短节长度做为补救措施，避免封井器安装完后才发现井口内放喷管线接不出去。最后按标准试压。 八、二开工作 二开首先是变换钻具结构，接头一定要下对，由于井口工具较多，防止掉落物；不用的工具应清洁，涂上润滑油标上规格，摆放整齐。二开探水泥面，技术员应在场，钻水泥塞各种技术参数要求按设计执行，二开后，重点在日常的监督管理上，主要有以下几个方面。 ①设备保养及卫生，减少停钻时间。 ②随时掌握钻头在井下工作的情况。 ③泵压变化，转盘负荷，钻具上提下放摩阻。 ④按成本曲线及操作经验确定更换钻头时间。 ⑤事故多发生在钻头使用后期、起下钻操作、地层突然变化井段，技术员和值班干部要经常到钻台、泥浆罐上观察，起钻前期、下钻后期，重点交代。 ⑥每天参看工程设计，又要考虑到地层深度与设计有无出入，地层可能提前或推后、缺失、新增等，要密切注意并制定相应措施，不能盲目的只考虑深度，而不考虑地层。 ⑦由于井队岗位经常变换，要加强正确操作的培训工作。 ⑧经常检查液面报警器，调整高度以便及时发现井漏和井涌。 ⑨定期检查重点设备，定期进行防喷演习。 ⑩及时掌握井身质量，调整钻井参数，钻具组合。 ⑾工具到井验收，特殊工具描绘草图。 九、邻井调查工作 二开后，井队值班干部要亲自巡视井场300米以内的所有注水井情况，及时向上级汇报，组织安排停注和放压。 十、起钻工作 起钻是一个复杂的过程，都不愿多起钻，但又是不可避免的，为了减少起钻和起钻带来的复杂。主要措施有：(1)采用高质量的钻头；(2)优质泥浆；(3)优化钻具组合；(4)合理的钻进参数；(5)在钻进时间长、进尺多的情况下，避免起钻困难采取中途短起下钻。起钻前应把好关，在下列情况下不准起钻。 (