胶凝材料学39.ppt

铝酸盐水泥;定义;耐火铝酸盐水泥 耐火铝酸盐水泥 用Al2O3的质量分数为65%的铝酸钙熟料磨细制成的。 低钙耐火铝酸盐水泥 以优质矾土和优质石灰石为原料，烧结形成Al2O3的质量分数在70%~75%的熟料，经磨细而制成。 纯铝酸钙耐火铝酸盐水泥 用工业氧化铝作为铝制原料，减少有害杂质，增加有效矿物，进一步改善耐火特性。;建筑用铝酸盐水泥 快硬高强铝酸盐水泥 其主要工艺特点之一是磨细熟料时要掺硬石膏，使熟料形成3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O，使水泥后期强度不致下降。 膨胀铝酸盐水泥 用质量分数73%~76%的铝酸盐水泥熟料和24%~27%的二水石膏磨细到比表面积大于450m2/kg。 自应力铝酸盐水泥 进一步提高膨胀铝酸盐水泥中二水石膏的掺入量就可得到自应力铝酸盐水泥。;;铝酸盐水泥的矿物组成;CA（铝酸一钙） 铝酸盐水泥中的主要矿物，具有很高的水硬活性，其特点是凝结正常，硬化迅速，是铝酸盐水泥强度的主要来源。但若含量过高，强度发展主要集中在早期。CA的结晶形状与煅烧方法、冷却条件等因素有关。烧结法所得CA多为矩形或不规则板状，粒径5~10μm，密度2.98g/cm3。;CA2 （二铝酸一钙） 水化硬化较慢，早期强度低，但后期强度能不断提高。CA2若过多，将影响铝酸盐水泥的快硬性能，但水泥的耐热性能可以得到提高。烧结法时CA2通常呈粒状晶体，尺寸大多为10~20μm，密度为2.90g/cm3。 质量优良的铝酸盐水泥，其矿物组成一般以CA和CA2为主。;C12A7 （七铝酸十二钙） 晶体结构中铝和钙的配位极不规则，结构具有大量结构空洞，使其水化极快，凝结迅速，但强度不高。因此水泥中含有较多的C12A7时，会出现快凝，强度降低，耐热性下降。 ;C2AS（钙铝黄长石、铝方柱石） 在铝酸盐水泥中，由于其晶格内离子配位很对称，因此胶凝性能很差，通常呈才长方、正方、板状和不规则形状，一般情况下分布比较均匀。 除上述铝酸盐矿物外，有时还会有C2S的存在，例外还可能有少量的镁尖晶石或镁方柱石、钙钛矿等。;CA6（六铝酸一钙） 惰性矿物，没有水硬性，但含有矿物CA6后，水泥的耐热性提高。; 主要化学组成为CaO、Al2O3、SiO2、Fe2O3以及少量的MgO、TiO2等。 由于原料和生产方法的不同，成分在一定范围内波动。 Al2O3 33%~60%，CaO 32%~44%，SiO2 3%~15%， Fe2O3（含FeO） 1%~15%。;氧化铝 是保证生成铝酸盐矿物的基本成分。Al2O3含量过低，熟料中将出现C12A7，使水泥快凝，强度下降；Al2O3含量过高，熟料中形成过多的CA2，使早期强度下降。 氧化钙 也是保证生成铝酸盐矿物的基本成分。含量过高，易行成C12A7，含量过低，形成大量的CA2。 氧化硅 熟料中SiO2含量一般不宜超过10%，因其含量增加，C2AS相应增加。SiO2含量在4%~5%时，能促使生料更均匀烧结并加速矿物形成。 氧化铁 Fe2O3形成胶凝性能极弱的C2F、CF，会降低水泥的强度，含量不宜过高。;熔融法 该方法是将已配好的生料放入电炉、高炉、反射炉、转炉或化铁炉中熔融。生料不必磨细，在熔融过程中可达到混合均匀的目的。物料熔融温度一般在1300oC~1400oC。 烧结法 我国最广泛使用的是回转窑烧结法，它与硅酸盐水泥熟料的煅烧相似：将生料在回转窑中烧至部分熔融的烧结状态。原料中含Fe2O3和SiO2等杂质要少。铝酸盐水泥烧成范围较窄，在1300oC~1330oC之间。; CA是铝酸盐水泥的主要矿物组成，因此铝酸盐水泥的水化在很大程度上取决于CA的水化和水化物的结晶状况。其水化过程和产物与温度关系极大。;CA的水化;CA2的水化;C12A7的水化; 水化物CAH10或C2AH8为针状或片状晶体，互相结成坚固的结晶连生体，形成晶体骨架。同时所生成的氢氧化铝凝胶填塞于骨架空间，结构致密，使水泥初期强度能得到迅速增长，而以后强度增长不显著。CAH10和C2AH8随着时间延长逐渐转化为较稳定的C3AH6，此过程随着环境温度的上升而加速，其结果游离