仪表电缆敷设..ppt

仪表电缆系统敷设 ; 电缆桥架安装;2)托盘式 托盘式电缆桥架是石油、化工、电力、轻工、电视、电讯等方面应用最广的一种。它具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点。它既适用于动力电缆的安装，也适用于控制电缆的敷设。;4） 组合式 组合式电缆桥架是一种最新型桥架，是电缆桥架系列中的第二代产品。它适用各项工程、各个单位、各种电缆的敷设，它具有结构简单、配置灵活、安装方便、型式新颖等优点。???? 组合式电缆桥架只要采用100、150、200mm的三种基型就可以组装成您所需要的尺寸的电缆桥架，它不需生产弯通、三通等配件就可以根据现场安装需要任意转向、变宽、分支、引上、引下，在任意部位，不需要打孔、焊接就可用管引出。它即方便了工程设计，又方便了生产运输，更方便了安装施工，是目前电缆桥架中最灵??的产品。;二、电缆桥架用支架的制作、安装 1、支架制作 1.1制作支架时，应将材料矫正、平直，采用机械切割方法，切口表面应平整，不应有卷边和毛刺。 1.2制作好的支架应牢固、平直、尺寸准确，并按设计文件要求及时除锈、涂防锈漆。 2、支架安装 2.1支架安装时应符合以下规定： 2.1.1支架安装在允许焊接的金属结构上和有预埋件的水泥框架上，应采用双面焊接固定； 2.1.2支架不应安装在高温或低温管道上； 2.1.3在不允许焊接支架的管道上，应采用U型螺栓、抱箍或卡子固定； 2.1.4在有防火要求的钢结构上焊接支架时，应在防火施工之前进行； 2.1.5在混凝土上或无预埋件的水泥框架上采用膨胀螺栓固定。 2.2支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，在同一直线段上的支架间距应均匀。 2.3支架不应安装在高温或低温管道上。支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑结构上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑结构的坡度相同。支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。 2.4支架之间的间距不宜超过2米，在拐弯处、伸缩缝两侧、终端处及其他需要的位置应设置支架。垂直安装时，可适当增大距离。 2.5电缆直接明敷时，水平方向支架间距宜为0.8m，垂直方向宜为1m。;三、电缆桥架的制作、安装 1、电缆桥架的制作 1.1 电缆桥架及其配件应选用制造厂的标准产品，其结构形式、规格、材质、涂漆等均应符合设计文件规定，并应有质量证明文件。 1.2当弯头、三通、变径等配件需要在现场制作时，应符合以下规定： 1.2.1宜采用切割机、锯弓等对成品直通电缆槽进行加工，不能使用电焊或气焊切割； 1.2.2电缆槽切割后应满足施工要求，如切割后发现有裂痕或变形，应放弃使用； 1.2.3切割后的电缆槽均需打磨，使边缘光滑无毛刺、无裂缝； 1.2.4电缆槽弯曲半径不应小于在该电缆槽中敷设的电缆最小弯曲半径，变径应平整、准确、无毛刺； 1.2.5现场制作的配件宜采用螺栓连接或铆钉连接。特殊情况可用焊接，焊接时应采用断续焊，并应有防变形措施，接缝应相互错开，焊完后配件应平整牢固，焊缝应打磨光滑。加工成形后的配件应及时除锈涂刷底漆和面漆； 1.2.6电缆槽底部应有漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为￠5mm～￠8mm。如需现场开孔时，应从里向外进行施工，并应作防腐处理。 ;2、电缆桥架的安装 2.1电缆桥架及其构件安装前应进行外观检查。其内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，镀层（漆层）应完好无损，尺寸应准确，配件应齐全。 2.2电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。 2.3电缆桥架安装的程序是先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装 。 2.4电缆桥架内的隔板形状应成L形，且低于电缆桥架高度，边缘应光滑。隔板的固定采用半圆头防锈螺栓连接，若采用焊接固定时，应在L形底边的两侧采用交替定位焊固定，隔板之间的接口应用定位焊连成整体，并及时做好防腐处理。 2.5电缆桥架宜采用半圆头防锈螺栓连接，螺母应在电缆桥架的外侧，固定应牢固。 2.6电缆桥架不宜采用焊接连接，若采用焊接连接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。焊接后，打掉药皮，清除飞溅。焊缝与母材应圆滑过渡，并补涂防锈漆和面漆。 2.7电缆桥架安装直线长度超过50m时，应采用安装膨胀节，或根据安装时不同的环境温度，在槽板接口处预留适当间隙的热膨胀补偿措施。同时采用在支架上焊接滑动导向板的固定方式。;2.8电缆桥架安装应横平竖直，排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆桥架安装时，其弯曲弧度应一致。 2.9电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。桥架与桥架之间、桥架盖板之间、盖板与盖板之间的连接