可拆卸管束式U型管换热器介绍.docVIP

外文资料中文译文 PAGE 10 PAGE 1 可拆卸管束式U型管换热器介绍 在U型管换热器内，换热管是互相嵌套的，每一根换热管的形状都严格按U型系列弯曲，所有换热管连接到同一个管板，如图7所示。每根管子可以相对于外壳自由移动，以及彼此之间的自由移动。所以设计的理想是当管程、壳程流体间存在较大的温度差时使用。这种灵活性使U型管换热器应用广泛，能适用于易受热变慢或间歇性的换热反应。 与其他可移动式换热器相比，壳的内壁以及管外壁易清洗。然而，与直管式换热器相比，虽能清洗换热管内部，但没有实际办法进入U型管内各部位，因此，管内壁清洗需要用化学方法。 图7 U型管换热器设计 作为经验法则，非污染液体应由走管程，而污染性流体走壳程。这种廉价方便的换热器允许排放多束换热管。但是由于U型管换热器的管程流体流动方向不可能是单一的，所以真正的逆流是不可能的。通用的设计标准是美国换热器设计标准和欧洲联盟规定的标准，典型的应用包括油冷却、化学冷凝和蒸汽加热。 1.1特殊设计 对于蒸汽流量和压力都较大的情况，管壳式换热器必须采用特殊设计。特殊设计也可以用于当温度与通道有着密切关系时，这意味着热流体出口温度超过了冷却液。 以下是几个例子; 美国标准的K型壳体，允许再沸器适当的液体脱离接触，美国标准的J型壳体，能容纳高压蒸汽壳程分流; 美国标准的双向通道F型壳体，可用于温度存在交叉（下文）的情况下使用;美国标准的D型封头的设计往往应用于高压管程的情况。 虽然这些特殊设计的换热器可能解决一些问题，但投入成本往往比按标准设计的换热器高。美国换热器设计标准包括BKU，BJM BFM和DED。特殊设计的换热器，往往是作为再沸器、蒸汽炉、蒸汽冷凝器和给水加热器等使用。 1.2管壳式换热器 固定管板式换热器和U型管壳式换热器管都是管壳式交换器，管壳式交换器是最常见的类型。这种类型通常用作蒸汽冷凝器、液-液热交换器、再沸器和气体冷却器。标准的固定管板式换热器是最常见的壳管式换热器，直径范围在2到8 in之间。结构材料有黄铜、铜、碳钢和不锈钢。尽管这种换热器在许用范围内是最便宜的，但它通常是由制造商指定标准。该类型换热器也可用于构成美国机械工程师协会（ASME） U型管换热器，通常用作蒸汽加热，加热或冷却处理不是水的化学液体。 虽然U形管换热器在可用的换热器中是价格最低的，但使用要求和维护费用往往比其他自嵌套式换热器高， 而且U型设计使得个别换热管更换困难。一般设计的热交换器，虽然成本较高，但比以上换热器采用了更高的设计标准。 许多制造商在换热器制造和材料选择方面都遵循TEMA设计标准。TEMA B是最常用的设计标准，为用于化学反应中的换热器提供设计规范。TEMA C准则规定了在商用和一般过程中使用的规格单位。TEMA R准则规定在石油精炼中使用的换热器规格和相关操作程序。这些标准都适用于管壳式换热器并且有以下规定（1）壳直径不超过60 in. ;（2）压力不超过3000 psi;（3）产品外壳直径（英寸）不超过压力（psi）的6万倍。由美国石油学会（API，华盛顿特区）设置的标准在整个换热器行业中普遍被接受。这些标准（空气污染指数614660和661）指定的换热器以及所列出的具体的材料，可以用于设计、制造特定材料的水凝器和空气冷凝器。虽然在选购换热器时，满足TEMA或API准则设计制造的换热器有明显的优势。但这些规范增加了换热器的成本，而且交货时间可能会延 2.螺旋板式换热器 螺旋板式换热器是由两个相对间隔分开的长条板制作，绕两个分开的中心孔形成两条同心螺旋通道。间距沿螺旋板延伸的方向保持一致。 大多数情况下，流体流动通道是由两相互交替的螺旋板（图8）焊接组成的封闭通道。在一些情况下，其中一条通道是完全离开两端和其他板块而封闭组成的（图9）。这两种结构是为了防止两种液体的混合。 螺旋板式换热器可以由任何可冷加工和焊接的材料制造，。常用的材料包括：炭钢、不锈钢、镍和镍合金、钛、高速钢和铜合金。烤酚醛树脂有时也可应用。电极也可以作为阳极保护容器表面不被腐蚀。 螺旋板换热器的设计通常为全面通道。最高设计压力为150 psi，因为直径比较大，螺旋板厚度比较有限。对于较小的直径，设计压力有时会更高。因此需限制温度或螺旋板构造。 图8 流经螺旋通道和中心轴 图9 流经两个螺旋通道 图10 用于凝结性气体的混合通道 螺旋装配可提供三种流型的模式：（1）流体都在在螺旋通道内，（2）其中一流体流经螺旋板通道，另一流体流经螺旋轴，（3）一流体流经螺旋板通道，另一流体流经螺旋轴和螺旋板的混合通道。 在两个螺旋流的通道内，螺旋组合包括两种形式（Figure10）。在这种布局下，流体流动通常为逆流，冷流体从四周向内流入核心，热流体由核心进入流向四周。对于这项布局，换热器的螺