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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * (五) 防静电的措施 1.环境危险程度的控制 静电引起爆炸和火灾的条件之一是有爆炸性混合物存在。为了防止静电的危害,可采取以下控制所在环境爆炸和火灾危险性的措施。 (1) 取代易燃介质。 例如,用三氯乙烯、四氯化碳、苛性钠或苛性钾代替汽油、煤油作洗涤剂有良好的防爆效果。 (2) 降低爆炸性混合物的浓度。 在爆炸和火灾危险环境,采用通风装置或抽气装置及时排出爆炸性混合物。 (3) 减少氧化剂含量。 这种方法实质上是充填氮、二氧化碳或其他不活泼的气体,减少气体、蒸气或粉尘爆炸性混合物中氧的含量不超过8 %时即不会引起燃烧。 2.工艺控制 工艺控制是从工艺上采取适当的措施,限制和避免静电的产生和积累。 (1) 材料的选用 在存在摩擦而且容易产生静电的场合,生产设备宜于配备与生产物料相同的材料。还可以考虑采用位于静电序列中段的金属材料制成生产设备,以减轻静电的危害。 (2) 限制摩擦速度或流速 例如,为了限制产生危险的静电,烃类燃油在管道内流动时,流速与管径应满足以下关系: v2D ≤0.64 式中: v——流速,m/s; D ——管径,m。 油罐装油时,注油管出口应尽可能接近油罐底部,最初流速应限制在1 m/s左右,待注油管出口被浸没以后,流速可增加至4.5~6 m/s。 (3) 增强静电消散过程 在输送工艺过程中,在管道的末端加装一个直径较大的松弛容器,可大大降低液体在管道内流动时积累的静电。 为了防止静电放电,在液体灌装、循环或搅拌过程中不得进行取样、检测或测温操作。进行上述操作前,应使液体静置一定的时间,使静电得到足够的消散或松弛。 料斗或其他容器内不得有不接地的孤立导体。同液态一样,取样工作应在装料停止后进行。 (4) 消除附加静电 工艺过程中产生的附加静电,往往是可以设法防止的。 为了减轻从油罐顶部注油时的冲击,减少注油时产生的静电,应使注油管头(鹤管头)接近罐底。 为了防止搅动罐底积水或污物产生附加静电,装油前应将罐底的积水和污物清除掉。 为了降低罐内油面电位,过滤器不应离注油管口太近。 3.接地和屏蔽 (1) 导体接地。接地是消除静电危害最常见的方法,它主要是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。 ① 凡用来加工、储存、运输各种易燃液体、易燃气体和粉体的设备都必须接地。如果袋形过滤器由纺织品或类似物品制成,建议用金属丝穿缝并予以接地;如果管道由不导电材料制成,应在管外或管内绕以金属丝,并将金属丝接地。 ② 工厂或车间的氧气、乙炔等管道必须连成一个整体,并予以接地。可能产生静电的管道两端和每隔200~300 m处均应接地。平行管道相距10 cm以内时,每隔20 m应用连接线互相连接起来。管道与管道或管道与其他金属物件交叉或接近,其间距离小于10 cm时,也应互相连接起来。 ③ 注油漏斗、浮动罐顶、工作站台、磅秤和金属检尺等辅助设备均应接地。油壶或油桶装油时,应与注油设备跨接起来,并予以接地。 ④ 汽车槽车、铁路槽车在装油之前,应与储油设备跨接并接地;装、卸完毕先拆除油管,后拆除跨接线和接地线。 ⑤ 可能产生和积累静电的固体和粉体作业中,压延机、上光机及各种辊轴、磨、筛、混合器等工艺设备均应接地。 静电接地电阻 因为静电泄漏电流很小,所有单纯为了消除导体上静电的接地,其防静电接地电阻原则上不得超过1 MΩ;对于金属导体,为了检测方便,可要求接地电阻不超过10~1 000Ω。 为了防止人体静电的危害,工作人员应穿导电性鞋。人体还可以通过金属腕带和挠性金属连接线予以接地。应注意:在有静电危险的场所,工作人员不应配戴孤立的金属物件。 (2) 导电性地面 采用导电性地面,实质上也是一种接地措施。有利于泄漏设备及人体上的静电。 (3) 绝缘体接地 为了使绝缘体上的静电较快地泄漏,绝缘体宜通过为1×106 Ω或稍大一些的电阻接地。 (4) 屏蔽 它是用接地导体(即屏蔽导体)靠近带静电体放置,以增大带静电体对地电容,降低带电体静电电位,从而减轻静电放电的危险。 4.增 湿 一般从相对湿度上升到70%左右起,静电很快地减少。 但要注意: ① 有的报告指出在某一湿度下(约60%左右)存在静电产生量的最大值。 ② 水份以气体状态存在时,几乎不能增加空气的导电性,甚至有时因为有水份而使电荷难于泄漏。(试验证明,电荷在干燥空气中泄漏加速。) 5.抗静电添加剂 抗静电添加剂是化学药剂,具有良好的导电性或较强的吸湿性。加入抗静电添加剂之后,能降低材料的体积电阻率或表面电阻率,对于固体,若能将其体积电阻率降低至1×107 Ω以下,或将其表面电阻率降低至1×108 Ω以下,即可消除静电的危险。 注

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