烧结机控制系统及日常维护.pptVIP

新钢烧结厂360㎡ 烧结机控制系统以及日常维护 主 要 内 容 烧结机控制系统软硬件配置 L1级控制系统的主要功能 L2级控制系统的主要功能 静电除尘简介 常规故障及模块换点故障处理 故障处理实例分析 计算机控制系统软硬件配置 新钢360㎡烧结机控制系统采用施耐德quantum系统，编程软件采用Unity Pro 5.0，系统拥有在线修改功能，控制模块具有热插拔功能，上位机采用ifix5.1交互软件，通讯采用TCP/IP协议。 计算机控制系统分为二级：第一级为基础控制级，完成过程数据的采集、处理及烧结生产过程的操作、监视、控制与报警；第二级为优化控制级，主要完成过程优化控制模型的建立与计算、原料数据跟踪、物料平衡计算、数据库管理、生产管理及报表打印等。 计算机控制系统硬件包括：操作站七台（其中二级模型操作站为一台）、工程师站二台、服务器二台、通讯网络、总线、远程I/O站、UPS等硬件 L1级系统完成的功能 应用软件主要包括：配料槽料位管理；配料给矿量控制；混合料加水流量控制；铺底料槽料位控制；点火燃烧控制；BTP计算；三机联动；环冷机排料槽料位控制；画面显示、过程报警等。 1. 配料槽料位管理： 通过称重仪对配料圆盘进行测量，并把各配料槽的料量测量值送至计算机控制系统，在操作站上完成对料位的连续监视、管理及上、下料位报警并送电气进行进料与换槽控制。 2. 配料给矿量控制： 各矿槽给矿量设定值根据综合输送量（操作员设定或来自L2级系统）及操作配料配比方案（操作员设定或来自L2级系统优化方案），计算出各原料排料量的设定值，该配料设定值与测量值比较，经PI控制运算后输出控制信号给配料装置，配料装置通过硬接线把配料信号传输到变频器，通过变频器控制圆盘及皮带秤运转速度，完成配料控制。 3．混合料添加水量控制 计算机根据配料总量、原料原始水分及目标水分得到需要加水量设定值实现水流量控制，根据混合后水分仪所测实际水分率对加水量进行反馈修正，完成混合添加水的控制。 4．铺底料槽料位控制 为了保持铺底料槽料位在一定范围内变化,采用称重式料位仪测量铺底料槽料位，当料位超出规定范围时发出报警信号，并给电气发出联锁信号以控制矿槽的进料和停料。 5. 点火炉、保温炉燃烧控制 点火炉燃烧控制分为两种方式：点火炉温度控制及点火强度控制。 点火炉温度控制：将点火炉温度作为控制对象，根据点火炉温度来调节点火炉煤气流量，点火炉空气流量则根据煤气流量按一定比值自动调节，从而实现点火温度、煤－空比值串级调节。 点火强度控制：将点火强度作为设定值来自动调节点火煤气流量，点火炉空气流量则根据煤气流量按比值进行自动调节，从而实现点火强度、煤－空比值调节。 6． 联速控制 联速是指烧结机、圆辊、九辊布料器、环冷机速度联动比例控制。操作人员在操作站上设定烧结机速度，圆辊、九辊布料器、环冷机速度则根据烧结机速度按比例演算出设定值（比例可调）输出到相应调速装置调节其速度，操作人员也可直接在操作站上设定其速度。 7. 环冷机排料矿槽料位控制 为了保持环冷机排料矿槽料位在一定范围内变化, 将板式给矿机(可调速的)速度、台车速度以及料位的测量值信号进行综合演算处理，将信号输出给板式给矿机VVVF电控装置, 以达到调速控制料位之目的。 8. 画面显示及过程报警 将生产过程工艺流程、过程数据、生产管理数据、数据设定等编制成应用画面，进行生产过程设定、操作、监视和控制。 计算机控制系统可完成动态流程图画面显示，报警画面显示，历史数据趋势显示、记录，控制组画面显示及调整画面显示，各种画面之间可方便地进行切换。 当生产过程出现报警或其他异常情况时，系统会自动进行声光报警，自动记录有关报警事件数据并进行报警打印。 操作人员可方便地在相关画面上对生产过程进行监视和操作。 L2级系统完成的功能 1. 配料优化系统专家模型： 配料优化系统专家模型采用先进的数据库管理技术，收集参与配料的各种原料成分分析数据、成品矿成分预测及化验数据、过程历史数据、以及控制输出数据等，形成庞大的专家数据库。系统再根据专家数据库及相应关联规则，自动搜索参与配料的原料最优配比方案。在配料品种繁多，而物料选择无规律时，将根据物料品种的配比演算出目标成分。 系统还通过烧结矿成分的反馈来自动修正配比方案，消除随机因素对预测烧结矿成分带来的影响。 2. 返矿平衡的控制模型 返矿平衡控制是使返矿在烧结混合料的比例尽可能保持恒定，模型将综合考虑返矿槽料位，预测返矿产量及综合输送量的需求。系统将通过微调烧结燃料的下料量，来适应返矿总量的变化，从而保证烧结过程的稳定性。 3. 水分二次优化控制模型 混合料水分直接影响物料的透气性，对整个烧结过程十分重要。水分二次优化控制模型采用带历史数据分析的优化控制技术,拟在原有水分仪数据