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中控岗位操作规程
一、岗位范围及工作任务
1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。
1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。
1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。
二、工作原理
1.1氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。
三、工艺指标
3.1电极：
电极电流： ≤90KA
3.2电参数：
电流电压比： 410～415
电极电流密度： 6.68A/cm3
电位梯度： 1.29V/cm
炉床单位面积功率： 408kW/ m2
炉膛单位体积功率： 157 kW/ m3
3.3变压器
单相 3个
每个变压器容量 10000kVA
电炉总容量 30000 kVA
变压器组一次电压： 35kV
变压器组一次电流： 420A
变压器组二次电压： 139.8～238.6V
满功率电压范围： 193～238.6V
分接头间电压差： 3.8V
变压器二次电流： 41911.1～5813.5×√3
电容器容量： 10.3MVAR
电炉总容量： 30MVA
电炉总功率： 22.5～24MW
仪用电源电压： 220V±5%V
仪用电源频率： 50±Hz
三台变压器间电压最大级差： 3级
频率： 50Hz
变压器冷却水压力： 0.05～0.08MPa
变压器冷却水水量： 1.2m3/h
变压器冷却水进水温度： ≤20℃
3.4其它数值
N2压力： 0.5 MPa
N2气量：（参考） 20Nm3/t电石
N2纯度： 99%～99.6%
N2露点： -40℃
压缩空气压力： 0.25 MPa
压缩空气量： 12Nm3/t电石
压缩空气露点： -40℃
水量：（参考） 465m3/h
电炉循环冷却水给水压力： 0.3～0.35 MPa
电炉循环冷却水给水温度： ≤35℃
电炉循环冷却水回水温度： ≤45℃
循环冷却水进回水温差： ≤10℃
液压油油箱油温： ≤50℃
液压油油箱下限油位： 下限报警
炉压： 0～10Pa
炉气温度（炉内）： ≤600℃～700℃
电极工作端长度： 2100～ 2300mm
电极至炉底距离： 1100～1300mm
底部环至料面距离： 850
电极压放油压： 10MPa
电极压放长度： 20mm
电极压放间隔时间： 30～60min
一次电压 35kV
二次电压 140～240V
满功率电压范围 180～240V
四、工艺流程图
111水路分布说明：共85路进水,85路回水。1号水分配器：34路进、34路回水A相电极导电接触元件：101、102、103、104、105、106B相电极导电接触元件：201、202、203、204、205、206C相电极导电接触元件：301、302、303、304、305、306A相电极底环：107、108、109B相电极底环：207、208、209C相电极底环：307、308、309A相保护套：110、111B相保护套：210、211C相保护套：310、311液压站：6012号水分配器：34路进水，34路回水出炉挡板：017、018、019水冷炉嘴：701、702、703炉盖：401
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