浓缩干燥技术.PDF

第七章 浓缩干燥技术 浓缩是低浓度溶液通过除去溶剂(包括水)变为 高浓度溶液的过程。常在提取后和结晶前进行， 有时也贯彻在整个生物分离过程中。 干燥是指通过汽化除去原料、半成品及成品中 的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输、储 藏。 第一节 浓缩技术 一、 基本原理 蒸发溶液表面的溶剂分子获得的动能超 过了溶液内溶剂分子间的吸引力而脱离 液面而逸向空间的过程。当溶液受热， 溶剂分子动能增加，蒸发过程加快；液 体表面积越大，蒸发越快。根据此原理， 蒸发浓缩装置常常按照加热、扩大液体 表面积、低压等因素设计。 二、常用的浓缩方法  1.薄膜蒸发浓缩  薄膜蒸发浓缩即液体形成薄膜后蒸发，变成 浓溶液。成膜的液体有很大的气化面积，热 传导快，均匀，可避免样品受热时间过长。 按膜的形成方法薄膜式蒸发浓缩可分为： ①管式薄膜蒸发器 液膜在管壁加热时形成，按其流动方向可分为： a. 升膜式蒸发器 形成的液膜与蒸发的汽流的方向相同，由下而上的并流上升。 b. 降膜式蒸发器 形成的液膜与蒸发的汽流的方向相同，由上而下的并流下降。 c. 升降膜式蒸发器 将同一蒸发器的加热管分成两程，溶液先以升膜式进行蒸发， 再以降膜式进行蒸发。 ②刮板式薄膜蒸发器 液膜是靠转动的刮板作用在蒸发器内壁形成。 ③离心薄膜蒸发器 利用旋转的加热面，使进入加热面的溶液在离心力场作用下形成液膜。 升膜式蒸发器  它的加热室由一根或数根垂直长管组成。通常 加热管径为25～50mm，管长与管径之比为100～ 150。原料液预热后由蒸发器底部进入加热器管 内，加热蒸汽在管外冷凝。当原料液受热后沸 腾汽化，生成二次蒸汽在管内高速上升，带动 料液沿管内壁成膜状向上流动，并不断地蒸发 汽化，加速流动，气液混合物进入分离器后分 离，浓缩后的完成液由分离器底部放出。 升膜式蒸发器 降膜式蒸发器 降膜蒸发器  料液由顶部加入，通过液料分配器均匀地分配到 每根加热管中被加热蒸发，因重力的影响增加了 蒸汽的抽拉作用和液膜的流动速度，所以在同样 条件下降膜蒸发器的液膜比升膜要薄，传热系数 也较大。同时，液体的运动是靠本身的重力和二 次蒸汽运动的拖带力的作用，其下降的速度比较 快，因此成膜的二次蒸汽流速可以较小，对黏度 较高的液体也较易成膜。降膜比升膜具有更多的 优点，是目前越来越广泛采用的一种型式。 升-降膜式蒸发器  升降膜蒸发器具有如下的特点： (1)符合物料的要求，初进入蒸发器，物料浓度 较低，容易达到升膜的要求。物料经初步浓缩， 浓度较大，但溶液在降膜式蒸发中受重力作用还 能沿管壁均匀分布形成膜状。 (2)经升膜蒸发后的汽液混合物，进入降膜蒸发， 有利于降膜的液体均匀分布，同时也加速物料的 湍流和搅动，以进一步提高降膜蒸发的传热系数。 (3)用升膜来控制降膜的进料分配，有利于操作 控制。 (4)将两个浓缩过程串联，可以提高产品的浓缩 比，减低设备高度。 升-降膜式蒸发器 刮板式薄膜蒸发器  刮板式薄膜蒸发器是通过旋转的刮板使液料形 成液膜的蒸发设备。液料从进料管以稳定的流 量进入随轴旋转的分配盘中，在离心力的作用 下，通过盘壁小孔被抛向器壁，受重力作用沿 器壁下流，同时被旋转的刮板刮成 薄膜，薄膜 溶液在加热区受热，蒸发浓缩，同时受重力作 用下流，瞬间另一块刮板将浓缩液料翻动下推， 并更新薄膜，这样物料不断形成新液膜蒸发浓 缩，直到液料离开加热室流到蒸发器底部，完 成浓缩过程。 1.马达 2.进料管