建筑起重机械安全管理培训课件.docx

建筑起重机械安全管理培训 参加单位：建设单位、监理单位、施工单位、项目监督员、设备租凭及安拆单位 培训的详细内容： 近年来，随着社会经济高速发展，大型建筑和高层建筑的不断增加，塔式起重机、施工升降机等各类建筑起重机械的安全使用更加重要。是降低劳动强度，提高效率的主要方式，而这些建筑起重机械因租赁、安装、施工企业的安全质量管理体系不健全、管理不到位、使用不当、日常维护保养等原因，造成建筑起重机械安全事故时有发生，如塔式起重机摔臂、折臂、倒塔、钢丝绳断裂，施工升降机出现吊笼坠落等。建筑起重机械的设备事故、安全事故不断发生，给人民生命财产带来重大损失，同时也给施工单位和设备租赁、安装单位造成了直接的经济损失。从建筑起重机械使用过程中存在的安全隐患为出发点,提出了施工现场中涉及到各参建的企业责任主体应该注意的安全问题和预防。 一、建筑起重机械设备本身存在的主要问题 　　(1) 施工单位自购的建筑起重机械本身并不存在安全隐患，虽说这些建筑起重机械出厂时经过一系列的自检、互检、专检，还要经过特种设备制造监督检验，通过这些程序出厂的起重机械安全性高，使用性能可靠。但是按照GB5144-2006，《塔式起重机安全规程》有的产品并不完全符合国家标准要求，例如，塔式起重机的顶升模梁防脱装置没有配置，制造厂的“三检”制度不严谨，焊接质量时有不稳定，产品出现漏焊、缺焊等现象。 　　(2) GB/T5031-2008《塔式起重机》8.4设备可追溯信息，（塔机的标准节、臂架、拉杆、塔顶等主要结构件应设有可追溯制造日期永久性标志）。而多数塔机生产厂在2008年以前没有可识别标志，以使造成产品设计使用年限超过而继续使用的设备存在。对这些机械设备的使用管理与正常使用的设备管理模式等同的话显然是不合理的，存在着很大的安全风险和使用风险。例如， 一般QTZ40的塔式起重机的设计寿命在10 年左右,QTZ63塔式起重机设计寿命在15 年， 而超过设计寿命的产品还在使用的大量存在。除增加了更多的安全隐患外，还会花费高额的维修维护费用。此外，焊接时使用的金属材料都有一个疲劳强度问题，自身金属结构会出现弯曲变形、开焊、疲劳裂纹，使部件及连接件尺寸公差也发生明显的变化。当金属结构在额定载荷情况下频繁使用时，可能会发生材料的突然脆断，继而出现起重机械折倒现象。这种例子在各地施工现场屡见不鲜，更是使用单位和租赁、安装单位需要解决的问题。 二、施工项目各参建单位在建筑起重机械安全管理上存在的主要问题 　　(1) 施工现场使用的建筑起重机械设备状况不容乐观：有的产品安全保护装置和限位装置的配置技术性能落后，造成力距限制器人为可调整，有的施工单位以满足施工需要，调整力距限制器，当发生超载、重载，力距限制器不工作，起不到安全保护作用，当超载一定极限时，就会发生钢丝绳断裂或拉断起重机构各部螺栓，导致起重钢丝绳下滑，发生安全事故。有的产品结构部件、附件缺乏维修保养，锈蚀严重。 　　(2)操作人员培训不足，素质参差不起，施工现场机械设备的操作人员素质参差不齐，很多操作人员的专业水平不足，未经正规培训先上岗，或先上岗操作一段时间，再补办操作证，更有甚者，个别操作人员在有事离开时，为了应急，随便叫一个对本机械没有操作经验的人来代班。另外，上岗前的三级安全教育工作过于形式化，没有针对性和有效性，而且千篇一律的现象比较严重。施工企业、安装企业对操作人员的实际培训工作做得不够，将存在重大安全隐患。如塔式起重机安装过程中螺母、地脚螺栓固定基础节有的不用防松措施，只用紧固螺母而无防松螺母，造成螺母松动，高强度螺栓采用普通螺栓代替的不安全行为，连接用高强度螺栓易松动，主要是在安装时预紧力不够，工地上的建筑起重机械出现这些问题尤为突出。相邻塔吊之间的安全距离不到位，起重量限制器、起重力矩限制器调试不正确，超载现象随之发生；起重机械设备专用配电箱内电器元件配置不规范，而且接地电阻值有时远远大于规范要求。 　　　(3) 安装单位的资质问题，过是大部份安装单位都是挂靠的资质，现在，多次强调安装单位必须进行资质申报，不准挂靠。虽说安装单位按照资质条件，按岗配备了相应的建造师，工程师，三级安全员的各类人员资质，领取安装资质，安全生产许可证，从事建筑起重机械安装业务。实际上，大多安装单位并没有按照资质要求，配备相关人员，形成虚岗，因而造成在安装过程中缺少相关人员监督检查、把关。安装人员不熟悉国家的建筑起重机械的使用、安装、拆卸的安全技术规范。安装单位基本上没有相适应的安全、质量管理体系和制度不完善、没有相适应的检验仪器与手段、没有相适应的工程技术人员和专业操作工，势必造成“三检”(自检、互检、交接检)流于形式，势必会使建筑起重机安装质量低下。 　　(4) 安装(拆卸)单位在编制建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，无本