第四章 来焊接结构设计.pptVIP

第四章 焊接结构设计 第一节 焊接结构件材料的选择 第二节 焊接接头的工艺设计 * 设计焊接结构时，设计者应做到： 1.要很好了解产品使用性能的要求。 如载荷大小、载荷性质、使用温度、使用环境以及有关产品结构的国家标准与规程。 2.要考虑焊接结构的工艺性。 如焊接工件材料的选择、焊接方法的选择、焊接接头的工艺设计等。 3.要考虑到制造单位的质量管理水平、产品检验技术等有关问题。 这样才能设计出比较容易生产、质量优良、成本低廉的焊接结构。 焊接结构在满足工作性能要求的前提下，首先要考虑选择焊接性较好的材料。 低碳钢和碳当量小于0.4％的低合金钢都具有良好的焊接性，设计中应尽量选用； 含碳量大于0.4％的碳钢、碳当量大于0.4％的合金钢，焊接性不好，设计时一般不宜选用。 若必须选用，应在设计和生产工艺中采取必要措施。 强度等级低的低合金结构钢： 焊接性与低碳钢基本相同， 钢材价格也不贵， 强度能显著提高， 条件允许时应优先选用。 强度等级较高的低合金结构钢： 焊接性能虽然差些，但只要采取合适的焊接材料与工艺，也能获得满意的焊接接头。 设计强度要求高的重要结构可以选用。 镇静钢 脱氧完全，组织致密，质量较高，可选作重要的焊接结构。 沸腾钢 含氧量较高，组织成分不均匀，焊接时易产生裂纹。厚板焊接时还可能出现层状撕裂。 不宜用作承受动载荷或严寒下工作的重要焊接结构件以及盛装易燃、有毒介质的压力容器。 异种金属的焊接 必须特别注意它们的焊接性及其差异。 一般要求接头强度不低于被焊钢材中的强度较低者，并应在设计中对焊接工艺提出要求，按焊接性较差的钢种采取措施，如预热或焊后热处理等。 对不能用熔焊方法获得满意接头的异种金属应尽量不选用。 设计焊接结构时，应多采用工字钢、槽钢、角钢和钢管等型材，以降低结构重量，减少焊缝数量、简化焊接工艺，增加结构件的强度和刚性。 对形状比较复杂的部分，还可以选用铸钢件、锻件或冲压件来焊接。图4-37是合理选材、减少焊缝数量的几个示例。 一、焊缝的布置 合理的焊缝位置是焊接结构设计的关键，与产品质量、生产率、成本及劳动条件密切相关。其一般工艺设计原则如下： (1) 焊缝布置应尽量分散 焊缝密集或交叉，会造成金属过热，加大热影响区，使组织恶化。 因此两条焊缝的间距一般要求大于三倍板厚，且不小于100 mm，图4-38所示 a、b、c的结构应改为d、e、f的结构形式。 (2) 焊缝的位置应尽可能对称布置 如图4-39a、b所示的焊件，焊缝位置偏离截面中心，并在同一侧。由于焊缝的收缩，会造成较大的弯曲变形。图中 c、d、e所示的焊缝位置对称，焊后不会发生明显的变形。 (3) 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 对于受力较大、结构较复杂的焊接构件，在最大应力断面和应力集中位置不应该布置焊缝。 大跨度的焊接钢梁：板坯的拼料焊缝应避免放在梁的中间，如图4—40中a应改为d的状态。 (3) 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 对于受力较大、结构较复杂的焊接构件，在最大应力断面和应力集中位置不应该布置焊缝。 压力容器的封头应有一直壁段：如图4-40中b应改为e状态，使焊缝避开应力集中的转角位置。直壁段不小于25 mm。 (3) 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置 对于受力较大、结构较复杂的焊接构件，在最大应力断面和应力集中位置不应该布置焊缝。 在构件截面有急剧变化的位置或尖锐棱角部位：则易产生应力集中，应避免布置焊缝。例如图4-40中c应改为f的状态。 (4) 焊缝应尽量避开机械加工表面有些焊接结构是一些零件，需要进行机械加工，如焊接轮毂、配管件、焊接支架等。 其焊缝位置的设计应尽可能距离已加工表面远一些，如图4-41中c、d。 (5) 焊缝位置应便于焊接操作布置焊缝时，要考虑到有足够的操作空间。 如图4-42中 a、b、c所示的内侧焊缝，焊接时焊条无法伸入。 (5) 焊缝位置应便于焊接操作布置焊缝时，要考虑到有足够的操作空间。 若必须焊接，只能将焊条弯曲，但操作人的视线被遮挡着，极易造成缺陷。因此应改为图4—42中d、e、f所示的设计。 (5) 焊缝位置应便于焊接操作布置焊缝时，要考虑到有足够的操作空间。 埋弧焊结构要考虑接头处在施焊中存放焊剂和熔池保持问题(图4—43)。 (5) 焊缝位置应便于焊接操作布置焊缝时，要考虑到有足够的操作空间。 点焊与缝焊应考