管道焊接常见缺陷与防止措施.docVIP

管道焊接常见缺陷、产生原因及防止措施 摘要：管道失效的原因有很多。有密封失效，管道堵塞，高温氧化，金属高温渗碳，应力腐蚀，管道震动疲劳破坏，高温管道渗碳体球墨化等。失效的表象是管道鼓泡、穿孔、裂缝、断裂等。在管道的日常运行管理中，最常见的失效是管道泄漏。管道泄漏，除了腐蚀原因外，最主要的是焊接质量原因。在管道的施工过程中，设备管理人员了解管道焊接的常见缺陷，危害、产生原因及防止措施，有利于管道质量的控制，及时制止不规范的操作，以利于设备安全运行。 关键词：焊接 缺陷 危害 原因 防止措施 前言：管道焊接常见缺陷分为外观缺陷和内部缺陷，本文分别就常见外观缺陷和内部缺陷的种类、缺陷产生的原因、危害的防止措施加以介绍。 1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。 常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。 缺陷形式： 1.1 咬边：咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。 1.1.1产生咬边的主要原因：是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)则会加剧咬边形成。 1.1.2咬边的危害：咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。 1.1.3防止咬边措施：矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。 1.2 焊瘤：焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。 1.2.1焊瘤产生原因：焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。 1.2.2焊瘤危害：焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。 1.2.3防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。 1.3 内凹：内凹指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。 1.3.1内凹产生原因：内凹多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。 1.3.2内凹危害：内凹减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。 1.3.4防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。 1.4 未焊满：未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。 1.4.1产生原因：填充金属不足是产生未焊满的根本原因。焊条过细,运条不当等会导致未焊满。 1.4.2未焊满危害：未焊满同样削弱了焊缝,容易产生应力集中,由于冷却速度增大,容易带来气孔、裂纹等。 1.4.3防止未焊满的措施:加大焊接电流,加焊盖面焊缝。 1.5:其他表面缺陷: 1.51:成形不良 指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高,表面不光滑,以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。 1.5.2产生原因：焊工焊接技术不高，管道配口间隙过大。 1.5.3防止措施：提高焊工焊接技术。 1..6错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,,它既可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。 1.6.1产生原因：管道配口是不同轴，管道壁厚有差异，并且没有采取措施。 1.6.2危害：焊缝的搭接降低的焊缝的焊接强度。 1.7塌陷 单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落, 成形后焊缝背面突起,正面下塌。 1..8表面气孔及弧坑缩孔。 1..9各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷O角变形也属于装配成形缺陷。 2、内部缺陷：不借助仪器不能从工件表面发现的缺陷。常见的内部缺陷有气孔、夹渣和裂纹。 2.1气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。 气孔的分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。 2.11气孔的形成机理：常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气