金属的热变形.ppt

第六节 超塑性 一、基本概念 超塑性：材料在低载荷作用下，拉伸试验伸长率δ200%的现象。 超塑性的特点： 大伸长率，可高达百分之几千； 无缩颈，截面均匀缩小， ψ可接近100%； 低流动应力，只有几个到几十个MPa，且非常敏感地依赖于应变速率； 易成形，加工时无加工硬化。超塑性成形时具有极好的流动性和充填性，能加工出复杂而精确的零件。 二、超塑性的种类 1、细晶超塑性： 在一定的恒温下，在应变速率和晶粒度都满足的条件下所呈现的超塑性。又称结构超塑性或恒温超塑性。 恒温：0.5~0.7Tm；应变速率：10-1~10-4s-1；晶粒直径：10μm。 2、相变超塑性： 金属具有相变或同素异构转变，在一定外力作用下，使金属在相变温度附近反复加热和冷却，经过一定的循环次数后，出现的超塑性。又称动态超塑性。 近几年研究发现：动态超塑性成形后，对形状有记忆效果。变形后进行无载荷热循环，可使其形状恢复。 碳钢和轴承钢的伸长率δ与温度循环次数n之间的关系 试验温度幅度：538 ～ 816℃；定负荷：σ=17.6MPa） 三、动态（相变）超塑性的影响因素 加热温度：相变温度上、下； 加热、冷却速度：要高； 热循环幅度：要大； 循环次数：要多； 施加应力：要小。 四、细晶超塑性变形的力学特征 1、应力-应变曲线 条件应力-应变曲线上，当条件应力达到最大值后，随变形程度的增加而下降，而变形量可达很大的数值。 真实应力-应变曲线上，真应力几乎不随变形程度的增加而变化。 超塑性材料的条件应力-应变曲线 超塑性材料的真实应力-应变曲线 2、流动应力(真应力)对变形速率极其敏感 特征方程： c—决定于试验条件的材料常数； m—应变速率敏感性指数。它反映材料抗局部收缩或产生均匀拉伸变形的能力。 m 是表征超塑性的一个重要指标。 m值大，流动应力会随应变速率的增大而急速增大。 如试样某处有局部缩小，该处应变速率加大，继续变形所需应力也随之剧增，阻止了该处断面的继续减小，促使变形向别处发展而趋于均匀，最终获得更大的伸长率。 m=1，上式即为牛顿粘性流动公式，c为粘性系数。普通金属，m=0.02~0.2；超塑性金属，m=0.3~1.0；m值越大，伸长率越大。 五、影响细晶超塑性的主要因素 1、应变速率 在 较低或较高时，m值都较小， m在 适中时，m值最大。 2、变形温度 温度高于或低于某一温度范围，不出现超塑性。一般合金超塑性温度在0.5Tm左右。 只有应变速率和变形温度综合作用，获得最大m值，合金才能表现出最好的超塑性状态。 3、组织 要求金属具有超细、等轴、双相及稳定的晶粒。 Mg-Al共晶合金在350℃变形时流变应力σ和应变速率敏感指数m随应变速率 的变化（晶粒尺寸：10.6μm） 晶粒越细，真应力越低，伸长量(或m值)越大，且最大塑性移向高应变速率一边。一般φ10μm，难实现超塑性。 等轴晶，以便有数量多，且短而平坦的晶界。 组织为双相，可使母相和第二相晶粒，相互阻止对方的晶粒长大. 组织稳定，则在变形过程中，晶粒长大速度缓慢，以便在保持细晶的条件下有充分的热变形持续时间 六、组织变化和对力学性能的影响 1、组织变化 变形后晶粒虽有些长大，但仍为等轴晶，晶粒未变形拉长； 在试样抛光表面上不出现滑移线，没有亚结构的形成和位错密度的增加； 有显著的晶界滑移痕迹，在许多情况下，晶界或相界处形成空洞. 2、对力学性能的影响 不产生各向异性，且具有较高的抗应力腐蚀性能； 变形后没有残余应力； (恒温、缓慢变形，内部无弹性畸变能) 压缩时有加工软化现象； 可提高抗疲劳强度。 七、超塑性变形机理 晶界滑动和扩散蠕变联合机理：在晶界滑移的同时，伴随有扩散蠕变，对晶界滑移起调节作用的不是晶内位错的运动，而是原子的扩散迁移。 4个六边形晶粒在应力作用下， 通过晶界滑动、转动和原子的定向 扩散(体扩散和晶界扩散)，晶粒形 状由初始状态，经过中间状态，变 为最终状态。最终和初始状态的晶 粒形状相同，但位置发生了变化。 因此，超塑性变形时，试样的宏