石煤提钒焙烧工艺及机理探讨.pdfVIP

第23卷第6期 湖南有色金属 HUNAN NONFERROUSMETALS 7 2007年 l2月 · 冶 炼 · 石煤提钒焙烧工艺及机理探讨 李 静，李朝建，吴雪文，仲晓玲，王海华，刘素琴，黄可龙 (中南大学，湖南 长沙 410083) 摘 要：文章考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类 、添加剂与矿样配比及焙烧气氛对钒浸出率的 影响。试验发现 ，适合湖南石煤焙烧阶段 的最佳工艺条件为：焙烧温度 900oC、焙烧 时间 3h、 石煤矿样／W caco = 100／10，钒的浸出率可达83％。 3 关键词 ：石煤 ；钒 ；焙烧 中图分类号 ：TF841．3 文献标识码：A 文章编号：1003—5540(2007)06—0007—04 中国对石煤提钒工艺的研究始于 20世纪 60 表 1 钒矿粉样化学成分 ％ 年代末，其中影响石煤 中钒浸 出率 的关键技术研 成分 V20s SiOz S C Fe MgO Ah03 CaO Na20 究一直是石煤提钒综合利用的主要课题。传统的 含量 1．14 61．082．40 12．20 3．03 0．54 4．87 0．61 0．02 石煤提钒多为钠化焙烧 ，工艺技术成熟 、简单 ，但 1．2 试验试剂、设备及分析方法 由于使用 了食盐作为钠化剂 ，焙烧 时产生大量 CaCO3和 H2SO4为市售分析纯。 C12、HC1及 SO，等有毒气体 ，对周围环境造成严 主要试验设备为 SX一5—12型 电阻炉、DF一 重的破坏 。许多研究单位和厂矿进行 了大量新工 101S集热式量温加热磁力搅拌器、JHS一1型电子恒 艺的研究，如低钠焙烧法、无盐氧化焙烧法… 、复 速搅拌机、SHB—HI型循环水式多用真空泵。 合添加剂焙烧法 ¨2J及钙化焙烧法 ¨3，4J等，特别是钙 1．3 试验方法 化焙烧法，废气中不含 C12、HC1等有害气体 ，焙烧 本试验采用无盐氧化焙烧和钙化焙烧两种工艺 后的浸出渣不含钠盐 ，富含钙，有利于综合利用。 来探讨石煤中钒焙烧转化效果。试验过程如下：将 本文针对湖南石煤钒矿的特点对其进行无盐氧化 矿石用制样机粉碎，然后过分样筛筛分使粒度符合 焙烧和钙化焙烧 ，探讨 了石煤钒矿 的焙烧工艺 ，对 要求，其中钙化焙烧工艺需将 CaCO 按要求用量加 于选择和制定合适的提钒工艺和提钒生产具有重 入矿粉中并混合碾磨均匀 ，再制成 8～10mm的小 要的指导作用。 球，在 100oC烘干备用。取处理好的石煤试样 100g 置于电阻炉中进行焙烧 ，矿样入炉温度在 200oC以 1 试 验 下，焙烧温度为 700～950oC。到达预设温度后，恒 1．1 矿 样 温3h，然后切断电源，自然降温至室温。焙烧采用 矿样为湖南石煤钒矿，主要为以高岭石等粘土 单因素条件试验，依次考察各因素对浸出结果的影 矿物与尘状有机碳质的混合物，其次为原生石英碎 响，取最佳结果所对应的因素水平进行下一步试验。 屑及次生石英 、白云母碎屑 、次生绢云母 、绿泥石 、重 焙烧后熟料浸出过程采用 85qC恒温水浴，氧化焙烧 晶石等矿物；其中所含的金属矿物主要为黄铁矿，其 熟料用 10％ H