大气污染控制工程第签7章过滤式除尘器.pptVIP

5、袋式除尘器的滤料与选用原则 织造滤布： 机织物 针织物 三向织物 编辫织物 * 5、袋式除尘器的滤料与选用原则 织造滤布： 优点： 可制成具有较大强度和耐磨性，能承受较大压力和过滤琢磨性粉尘的滤料； 尺寸稳定性较好，适于制成大直径、长滤袋； 易形成平整和较光滑表面或薄形柔软的织物，有利于滤袋清灰； 利于疏水性纤维制成的织物适于液固分离； 便于调整织物的紧密程度，既可制成较疏松的也可制成高度紧密的滤料。 * 5、袋式除尘器的滤料与选用原则 织造滤布： 缺点： 传统生产工艺流程长、生成产品的速度慢； 由于过滤主要通过经纱与纬纱的空隙进行，与非织造滤料（如针刺毡）相比，在同样滤速情况下，滤料本身的阻力大； 织造滤料只有在形成粉尘层以后，才能阻挡较小颗粒物，在滤料未形成粉尘层、滤尘清灰后或其他原因使其粉尘层遭到破坏时，捕尘率明显下降。 * 5、袋式除尘器的滤料与选用原则 织造滤布结构： 平纹组织：纱线交织点最多，透气性较差； 斜纹组织：交织点少于平纹，空隙率较大，透气性也较好； 缎纹组织：交织点较前二者都小，空隙率更大，透气性最好。但较易破损。 从清灰方法来看，织造滤料适用于机械振动清灰、分室反吹风清灰、机械回转反吹清灰以及振动加反吹风清灰。但是，起绒织物用分室反吹风清灰的效果有时不够理想。 * * * 5、袋式除尘器的滤料与选用原则 非织造滤料 制作：针刺毡是在底布两面铺以纤维，或完全采用纤维以针刺法成型，再经后处理而制成的滤料。它不经纺纱工序，因而也称无纺布或不织布。 后处理：主要有热定型、烧毛、热轧光等，根据需要，有的还要进行消静电、疏水、耐酸、憎油、阻燃、树脂覆盖等处理工艺。 * 5、袋式除尘器的滤料与选用原则 非织造滤料 针刺毡的空隙率可达70％～80％，是织布滤料的两倍，压力损失低，除尘效率高。具有深层过滤作用。但增加了清灰的难度，因而发展了各种表面处理技术。 针刺毡主要用于脉冲喷吹类型袋式除尘器，随着制作技术的进步，现已广泛用于各种反吹清灰类的袋式除尘器。 * * 5、袋式除尘器的滤料与选用原则 复合滤料 将两种或两种以上的材料通过化学、热或机械等方法按要求组合而形成的一种新材料。 有基布的针刺毡 膨化聚四氟乙烯原料为基布，表面在针刺以PPS纤网制成的针刺毡 防静电针刺毡 耐高温化学纤维与价格低廉的玻璃纤维混合制成针刺毡 针刺毡滤料或机织滤料表面覆以微孔薄膜 超细纤维作面层，用普通纤维作底层制成的针刺毡 * 5、袋式除尘器的滤料与选用原则 滤料的选择原则 根据含尘气体的特性选用滤料 含尘气体的温度：按连续使用温度选定，如温度激烈波动则增加安全系数，但瞬间峰值不得超过滤料的上限温度。高温烟气可直接选用高温滤料，也可冷却气体后选用常温滤料。 含尘气体的湿度：湿度大易粘结，引起糊袋，应选用尼龙、玻璃纤维等表面滑爽、纤维材质宜清灰的滤料，并宜对滤料使用硅油、碳氟树脂浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸（Acrylic）、聚四氟乙烯（PTEF）等物质进行涂布处理。对湿含尘气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁平滤袋。 * 5、袋式除尘器的滤料与选用原则 滤料的选择原则 根据含尘气体的特性选用滤料 含尘气体的腐蚀性：酸、碱、氧化剂、有机溶剂等。材质的耐化学性往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。在选用滤料时，必须根据含尘气体的化学成份，抓住主要因素，择犹选定材质。 含尘气体的可燃性和爆炸性：含有氢、一氧化碳、甲烷、丙烷和乙炔等可燃性气体。注意防静电。 * 5、袋式除尘器的滤料与选用原则 滤料的选择原则 根据粉尘的性质选用滤料 粉尘的形状和粒径分布：去除细颗粒尘的纤维易选较细、较短、卷曲形，不规则断面型；结构以针刺毡为首选，如用织物宜用斜纹，或表面进行拉毛处理。超细粉尘选用粗细混合絮棉层，具有密度梯度的针刺毡，以及通过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技术，实现表面过滤。细颗粒尘难捕，又不利于清灰；粗颗粒易捕且有利于清灰。粗细搭配的混合尘无论对过滤还是清灰都是有利的。 * 5、袋式除尘器的滤料与选用原则 滤料的选择原则 根据粉尘的性质选用滤料 粉尘的附着性和凝聚性：粉尘附着力过小，将减弱捕集粉尘的能力，而附着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。对于附着性强的粉尘宜选用长丝织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料。不宜采用起绒的织物滤料。 * 5、袋式除尘器的滤料与选用原则 滤料的选择原则 根据粉尘的性质选用滤料 粉尘的吸湿性和潮解性：吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子的凝聚力、粘性力随之增加，流动性、带电性随之减小，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，滤饼板结。有些粉尘（如CaO、CaCl2，KCl，MgCl2等）吸湿后