染整工艺原理.docVIP

染整工艺原理（有色）(dyeing printing) 第一章 绪论 一. 被染色物的形态 二．染色牢度 三. 染色方法 四. 从染料的性质看上染方式 五. 染色设备 一. 被染色物的形态 （1）散纤维→纤维丝的直接染色 （2）纱线→可分为绞纱和筒子纱染色 （3）织物（布）→常用的方法有浸染法和轧染法 二. 染色牢度 1，定义：染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。 2，一般牢度可分为5级（日晒牢度分为8级），而且，级数越高牢度越好，按外界条件可分为日晒牢度、汗渍牢度、皂洗牢度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、熨烫牢度、氯漂牢度、升华牢度等。 3，日晒牢度分8级 ，与①染料结构、②纤维材料、③染料用量（高-日晒牢度高；低-日晒牢度低）） ④后整理、抗皱整理、柔软整理日晒牢度下降有关。若要达到高标准，可加紫外吸收剂。 三. 染色方法 染色方法有浸染和轧染。 1，浸染法：将织物浸在染液中，在一定条件下，维持一定的时间，使染料和纤维结合上染（影响因素有：染液浓度、染色温度、时间和pH值、添加剂等）。 （1）上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100% （2 ）用量常用“owf ”，即相对于织物重表示。 （ 3）浴比：织物重量与染液体积（重量）的比。如1：20。也可以写做 20：1，两者表达的意思相同。 （4）平衡上染百分率：染色达到平衡时的上染百分率。 （5）半染时间: 达到平衡上染百分率一半所用的时间 2. 轧染：将被染织物短暂浸在染液后，用轧辊把染液挤轧入织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着。 （1）轧余率（轧液率、带液率)： （浸轧后织物重－干布重）/干布重×100% 轧染一般是连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。 *：泳移：织物在浸轧染液后焙烘过程中，染料随水份的移动而移动的现象 （烘干时，织物表面水分蒸发，通过毛细管效应，这两部分染液会向织物的受热表面移动，产生染料“泳移”现象，造成色斑。) 3. 染色影响因素 浸染：染料、助剂、温度、浴比、pH等。 轧染：染料、轧余率、润湿剂或渗透剂、防泳移剂等。 一般轧余率：棉织物70%、合成纤维30~50%、粘胶纤维织物90%。 (二)染料与染色 合成染料的品种多达上万种，按应用分类常使用的有：直接染料、活性染料、还原染料、可溶性还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料、酞箐染料、缩聚染料、氧化染料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性合媒染料、分散染料、碱性染料及阳离子染料等。 (三)学习内容： 染色工艺原理课程是学习各种纺织物染色所用的染料性能、染色原理和染色工艺的科学。 染料为什么能上染纤维、怎样上染纤维，怎样固着在纤维中。 本部分掌握内容： 染色概念 染色牢度定义 上染百分率 平衡上染百分率 半染时间 染色方法及特点 泳移 第二章 染色热力学 第一节、染料的上染过程 染料的上染，就是染料舍弃染液（或介质）而向纤维移动，并深入纤维内部的过程。 （一）上染过程的几个阶段： (1)染料从染液向纤维表面扩散，并在纤维表面吸附。 (2)吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散。 （3）染料在纤维上的固着 染料首先在纤维表面发生吸附，染在纤维表面，形成“环染”,随后逐步进入到纤维内部的无定形区域，把纤维染透，完成 HYPERLINK file:///D:\\2007年上报材料\\07年教学日历和试卷\\上染过程演示.swf \t _parent 上染过程。 吸附的逆过程叫做解吸，上染过程中，吸附与解吸同时进行，初始阶段吸附（上染）速率高于解吸速率，最后两者速率相等，达到平衡，上染百分率不再升高。 假如染色过程中染料的上染速率或吸附速率在恒定的染色条件下（如温度、浴比及助剂等）与染浴中的染料浓度呈比例关系，则吸附（上染）速率可表示为： 吸附速率： V吸=[D]s,t×K吸 [D]s,t：为染色时间t时染液中的染料浓度； K吸：为染色速率常数。 上染开始阶段，染液中的染料浓度最高，吸附速率最快，上染速率大于解吸速率，主要是染液中的染料上染纤维。但随着时间的延长，染液中的染料浓度不断降低，吸附速率不断减慢。 解吸速率：V解=[D]f,t×k解 [D] f,t：为染色时间t时纤维上的染料浓度； K解：为解吸速率常数 平衡时： V吸= V解 第二节 染料在染液中的基本形式（染料的溶液性质） 一、染料的溶液性质对上染的影响 染料的上染就是染料以单分子状态或离子状态转移到纤维上的，以单分子状态吸附。 另外染料在溶液中还存在聚集态：胶体离子和胶体粒子