非常好的精益生产案例-值得借鉴.pptVIP

* 改善行动(三)---1.3下工装辅助工作改善 辅助提供的黑盒不带边夹 下工装人员在本工位拆盒子边夹 下工装人员在本工位填写随工单 前改善后 前改善后 时间：WK42 地点：W-3 ASM 负责人：高/许 随工单由组长在抽检台写 一些下工装工位辅助工作由其它人员做： * 效果确认(三) WK43 65#每天产量、工作时间及产能: 日期 10.20 10.21 10.22 10.23 10.24 10.25 10.26 平均 实际生产时间(分) 820 2440 2440 2440 2440 2440 2440 2208.6 实际产量(pcs) 9108 28125 27759 27540 27697 27603 27604 25062.3 耽搁产量(pcs) 18216 0 0 0 0 0 0 2602.3 总生产时间(分) 2460 2440 2440 2440 2440 2440 2440 2442.9 产能(pcs) 27324 28125 27759 27540 27697 27603 27604 27664.6 ? * 总效果确认 各工位单件工时(秒)改善前、后效果确认: 改善前、后产量确认: * 措施评估 措施 项目 H/A工位：1、正常生产时脚踏板固定压住为短路状态，放好工装手离开感应区就自动点胶；2、等点胶时再把上一次点好胶的工装放到右边工作台。 ILS/K开盒盖时不挂真空笔，直接手握真空笔逆时针旋转45°开盒盖。 A2SK换料时不输具体数量,直接为默认数1-500。 建议: A2SK换料时进入与退出不用鼠标点击改为用键盘上的快捷键。 下工装工位：1、翻转HGA时不挂真空笔，直接手握真空笔逆时针旋转45°翻转HGA；2、拆盒子及边夹和写随工单由其它人员操作。 改善效果 5 4 4 5 改善速度 5 4 4 4 参与度 4 5 3 5 可执行度 5 4 4 5 推广效果 5 4 4 4 总积分 24 21 19 23 =20分:好 15-19:一般 10-15:差 自动 异常时手动 手握真空笔 手握真空笔 默认1-500 使用快捷键 * 巩固标准化 WHO WHY WHAT WHEN WHERE HOW 谢丽美 标准化 正常生产时脚踏板固定压住为短路状态，放好工装手离开感应区就自动点胶；2、等点胶时再把上一次点好胶的工装放到右边工作台。 WK43 H/A 推广/监控/培训 吴远红 标准化 A2SK换料时不输具体数量,直接为默认数1-500 WK43 A2SK 推广/监控/培训 高/许 标准化 不挂真空笔，直接手握真空笔逆时针旋转45°开盒盖。 WK43 ILS/K 推广/监控/培训 谢/吴 标准化 1、不挂真空笔，直接手握真空笔逆时针旋转45°翻转HGA；2、拆盒子及边夹和写随工单由其它人员操作。 WK43 下工装 推广/监控/培训 巩固标准化 巩固标准化后效果: * 活动总结(一) 实验 巩固 现状 效果一 效果二 效果三 65#每天改善前产能:24123(pcs) 65#每天改善后产能:27000(pcs) 65#每天增加产量:27000-24123=2877(pcs) 65#每天效率提高(%)：2877/24123=11.93% 65#线12月(24.5天)实际产量:651057(pcs) 65#WK32实际平均每天产量:23714(pcs) 65#线12月增产: 651057-(23714*24.5)=70064(pcs) * 活动总结(二) 操作员的速度快慢还得不到很好的改善 机器设备经常出现的故障无法彻底改善 团队的分析解决问题能力不够强 工装数量达不到我们的需求 * 今后计划 评估参数 主题项目 重要性 紧急程度 可速迅改善 期待效果 小组能力 全体参与度 合计 提高产量 3 3 1 3 2 2 14 提高生产线管理 3 2 1 3 3 2 14 提高士气 3 3 2 3 3 2 16 改善产品合格率 3 2 2 2 3 1 13 节约成本 3 3 1 2 3 1 13 我们继续利用QCC共同开始下一个PDCA循环,下一个课题: 5 10 15 A C P D * * * * 我们的工序是通过工装在五个工位的机器、设备上不停运转,把ILS与Slider组装成HGA,也就是说当某个工位单件工时过长或异常时就会产生堆工装,下几个工位就会待工装,影响产量. * * * * * 提高 MORE 产品产量 提高 MORE 产品产量 ONE ASM