塑胶成型常见不良及改善方法.pptVIP

塑胶成型常见不良及解决方法 一，注塑成型的基本原理 二，注塑成型的五大要素简介 三，常见塑胶材料之射出成形条件 四，射出時常见外观不良原因及情形 五，針對成型時常见外观不良的主要改善對策及方法 一,注塑成型的基本过程: 首先,让我们简单地了解一下注塑成型的基本原理:　(溶化 流动 固化) 　　颗粒状的高分子材料(塑胶原料),經過注塑机螺杆的挤压和加热,成为熔融状态的可以流动的熔体,在螺杆的推动下,塑料熔体通过注塑机喷嘴.模具的主流道.分流道和浇口进入模具型腔,成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。注塑的结果是生产出用户要求的塑料制品。(成型过程的一个完整循环操作包括合模.填充.保压.冷却.开模.顶出等阶段) 。 二：注塑成型的五大要素简介: 1：温度。2：时间。3：压力。4：位置。5：速度 一：温度：包括烘料温度， 模具温度，炮热筒料温 二：时间：包括冷却时间，射出时间，保壓时间。 三：压力：包括锁模压力，射出压力，保壓压力。 四：速度：包括锁模速度，射出速度，保壓速度。 五：位置：包括锁模位置，射出位置，顶出位置 三,常见塑胶材料之射出成形条件 名称 收缩率 射出温度 树脂温度 模温 射出压力 材料名称 (℃) (℃) (℃) (Kg/cm2) ABS ABS树脂 1.005 200-300 200-240 40-80 800以 上