PTA氧化工艺简介.pptVIP

PTA生产方法与基本原理 PTA生产方法与基本原理 PTA生产方法与基本原理 PTA生产方法与基本原理 PX氧化过程的化学反应 氧化反应为高放热反应，每消耗1公斤PX释放出将近3000千卡或12500千焦耳的热量。反应分步完成，各个甲基先氧化为醛基，然后再氧化为羧基。 反应副产物水，如果在液相中累积，会使反应速度下降或抑制反应，因此，必须将水连续地从反应器中抽出。整个反应非常快，产品中主要副产物是4-CBA，其含量为0.2至0.3%。 PTA生产方法与基本原理 PTA生产方法与基本原理 PX氧化过程的化学反应 PX转化为TA的转化率比较高，理论计算可达到96-97%。除了没有反应而进入反应器气相中的PX外，还有其它的反应副产物，如苯甲酸、偏苯三酸及部分燃烧生成的CO/CO2。 PTA生产方法与基本原理 氧化过程中的反应分配率如下。 对二甲苯： 转化成对苯二甲酸　　　　约97% （重） 生成副产物　　　　　　　约2%　（重） 发生燃烧　　　　　　　　约1% （重） 溶剂： 燃烧占PX总消耗量的 9－10% （重） 　　　 PTA生产方法与基本原理 PX氧化过程的化学反应 醋酸也会发生燃烧反应，燃烧生成了少量的含有一个碳原子的有机化合物——甲烷、甲醇、甲醛和甲酸，但主要的产物是碳的氧化物和醋酸甲酯。 尾气中约50%的碳氧化物来自醋酸燃烧。醋酸尽管不参加主反应，但在氧