一次过热器锅炉管腐蚀原因分析.PDF

记录号：JS-AL-特种设备（锅炉）-083 一次过热器锅炉管腐蚀原因分析 摘要：来样为一次过热器锅炉管段（如图 1），据委托方述，该锅炉运行近 3 年，锅炉管运行近 1 年半 开始出现外表面剥落现象，锅炉管外部气体温度为 850～950℃，内部蒸汽温度约410 ℃左右。通过宏观 检查、材料化学成分分析、腐蚀微观形貌、腐蚀产物成分分析以及剖面金相组织检验，结果表明：锅炉 管材料化学成分中符合标准 GB/T5310-2008 对 12Cr1MoV 的成分规范要求，材料基体组织为铁素体+珠 光体+少量贝氏体；锅炉管外表面出现高温硫化腐蚀，含硫腐蚀性介质的高温环境是腐蚀发生的原因。 关键词：锅炉管；表面剥落；高温硫化腐蚀 材料种类/牌号：合金结构钢/ 12Cr1MoV 概述 来样为一次过热器锅炉管段（如图 1），据委托方述，该锅炉运行近3 年，锅炉管运行近 1 年半开 始出现外表面剥落现象，锅炉管外部气体温度为 850～950℃，内部蒸汽温度约410 ℃左右。对送检一次 过热器锅炉管腐蚀原因进行了分析。 图 1 送检锅炉管段形貌 1 测试过程与结果 宏观检查 实测所送锅炉管段外径约 38mm，壁厚约为4.5mm 。宏观检查结果表明，该锅炉管段外表面发生了 腐蚀，腐蚀层为黑色和黄褐色，局部区域发生了严重的腐蚀层剥落情况。最严重的剥落区域纵向长度约 为 50mm，横向长度约为25mm，腐蚀层剥落后的表面分布着腐蚀凹坑，如图 1 所示。 锅炉管横向剖面试样低倍观察结果表明：该管外表面发生了全面腐蚀，腐蚀层厚度比较均匀（与其 它管相邻区域除外），约为 1mm 左右，如图 2 所示。 图2 锅炉管横向剖面低倍照片 材料化学成分分析 在送检锅炉管段试件上取样分析材料化学成分（结果见表 1），表中同时列出标准GB/T 5310-08 对 12Cr1MoV 的成分规范范围，对照看出锅炉管材料化学成分符合 12Cr1MoV 的成分规范要求。 表 1. 材料化学成分分析结果及标准规定对照（Wt% ） C Si Mn Cr Mo 锅炉管分析结果 0.11 0.24 0.54 0.97 0.26 GB/T 5310 0.08～0.15 0.17～0.37 0.40～0.70 0.90～1.20 0.25～0.35 12Cr1MoV V P S Ni Cu 锅炉管分析结果 0.21 0.007 0.004 0.031 0.040 GB/T 5310 12Cr1MoV 0.15～0.30 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.30 / 2 腐蚀微观形貌和腐蚀产物成分分析 锅炉管外表面腐蚀形貌和 EDS 能谱分析： 锅炉管外表面腐蚀产物微观形貌和 EDS 能谱成分分析结果如图 3 所示：管外表面未剥落及绝大部 分剥落区域均被腐蚀产物所覆盖，剥落区域凹坑处腐蚀产物呈龟裂状态。锅炉管外表面 EDS 能谱成分 分析结果表明：锅炉管外表面和腐蚀层剥落区域除了基体 Fe 、Cr、Mn 、Si 和 C 、O 等元素成分外，还 分析出有较高含量的 S 腐蚀性介质成分。 锅炉管外表面腐蚀形貌和 EDS 能谱分析结果表明：锅炉管在高温和气体介质环境运行中外表面除 了发生氧腐蚀，还发生了比较严重的硫腐蚀。 管最外腐蚀表面及剥落区域表面 EDS 能谱成分分析