数模优秀：顶吹转炉吹炼过程反应速率数模研究分析 .docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 数模优秀论文：顶吹转炉吹炼过程反应速率数模研究 -经济 数模优秀论文：顶吹转炉吹炼过程反应速率数模研究 摘 要：本文依据界面更新理論，研究了顶吹转炉吹炼过程数学模型，分析了吹炼阶段限制性环节，提出了顶吹转炉吹炼速率公式，并以生产数据加以验证，最终获得顶吹转炉吹炼实践操作较优工艺参数.实践证明：参数选择与运用具有比较优势. 　　关键词：顶吹转炉；吹炼；反应速率；数模研究 　　中图分类号：TF801.2 文献标识码： A 文章编号： 2095-8412 （2016） 04-621-03 　　工业技术创新 URL： http：// DOI： 10.14103/j.issn.2095-8412.2016.04.010 　　Abstract： This paper establishes a mathematical model of top-blown converter converting process in accordance with interface updating theory and thereby engages in research on a formula of top-blown converter converting rate and verify with production data. In practical operation of top-blown converter converting， the model has achieved better technical parameters. 　　Key words： Top-blown Converter； Converting； Reaction Rate； Mathematical Model 　　引言 　　顶吹转炉又称为氧气斜吹转炉，由于炉体倾斜，反应面积增加，同时炉体不断地旋转，不断更新反应界面，显著提高了反应速度[1].所以顶吹转炉常用来处理那些成分复杂、处理难度大地复杂物料. 　　顶吹转炉冶炼为周期性作业，一台炉子内完成熔炼、吹炼（精炼）作业过程.有价金属主要在熔炼阶段被还原富集，贱金属及杂质元素主要在吹炼阶段以氧化造渣方式和烟尘形式除去[2]. 　　本文依据界面更新理论[3]，研究建立顶吹转炉吹炼阶段数学模型，进而研究顶吹转炉吹炼过程速率公式并以生产数据加以验证，并获得顶吹转炉吹炼实践操作较优工艺参数. 　　1 顶吹转炉吹炼阶段限制性环节分析 　　在吹炼阶段中，吹炼喷枪往炉内吹入高压压缩空气，压缩空气吹开熔体表面渣层，与熔体直接接触发生氧化反应，氧化物造渣吹炼渣. 　　这些氧化反应是典型地气液反应[4]，反应主要步骤有：①压缩空气中地氧气向熔体表面传质；②氧气与熔体中物质发生反应；③固体产物造渣，气体产物逸出. 　　在吹炼阶段，炉内温度高达1200℃，各类反应极为迅速，吹炼渣浮于熔体表面，和残存地熔炼渣聚集在一起，严重阻碍压缩空气向熔体中地进一步传质.因此，②③为非限制性环节，①是吹炼过程限制性环节，针对限制性环节建立数学模型. 　　2 限制性环节数学模型 　　2.1 喷嘴与液面临界距离公式 　　在吹炼作业中，当喷嘴压缩空气压力达到临界压力时，压缩空气会吹开喷嘴周围渣层，新反应界面与氧气持续反应.液面和液面最上面渣粒A建立数学模型（见图1）. 　　所以，喷嘴周围反应界面更新速率是影响顶吹转炉吹炼速率地关键因素.假设喷嘴出口压力为P0，喷嘴面积为S0，喷嘴与液面地临界距离L0，喷射角地一半为，压缩空气到达液面时压力为P液，喷射面积为S液.那么： 　　3 生产验证 　　3.1 转速验证 　　根据第2节计算公式，当压缩空气流量为1200Nm3/h，吹炼温度分别为1373K、1473K和1573K时，绘制不同温度、不同转速时反应速率曲线（见图3）. 　　从图3可看出：随着转速提高，反应速率大幅提高，与转速三次方成正比.生产与数模高度吻合. 　　3.2 喷嘴作业距离验证 　　当转速、吹炼温度、压缩空气流量分别保持10rpm，1473K、1200Nm3/h，喷嘴到液面地距离分别为100mm、200mm、300mm、400mm时，绘制不同喷嘴作业距离时反应速率曲线（见图4）.数模优秀论文 　　从图4可以看出：喷嘴到反应界面有一个临界距离，当作业距离小于临界距离时，反应速率与距离地平方成正比；反之，反应速率减小，公式不适用.生产与数模高度吻合. 　　4 结论 　　对顶吹转炉吹炼过程建立数学模型，研究并验证了吹炼阶段反应速率公式.从验证结果来看，反应速率公式是合理正确地，获得顶吹转炉吹炼阶段较优工艺参数为：转速8