中华人民共和国国家标准拉力试验机.doc

GB 13022－91 中华人民共和国国家标准 GB 13022－91 塑料薄膜拉伸性能试验方法 Plastics－Determination of tensile properies of films 本标准参照采用国际标准ISO 1184—1983《塑料 薄膜拉伸性能的测定》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。 本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。 2引用标准 GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6672塑料薄膜和薄片厚度的测量 机械测量法 3试验设备 3．1任何可做拉伸试验并能满足3．2、3．3、3．4条要求的试验机均可使用。 3．2试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具 应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。 3．3试验夹具移动速度应满足规定要求。 3．4试验机示值在记录仪满值（或每级表盘满刻度）的10％～90％间，示值误差应在±l％以内。 3．5测量厚度的仪器应符合GB 6672中的要求。 4试样 4．1试样形状及尺寸 本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。见图1～图3。Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25 mm，总长度不小于 150 mm，标距至少为 50 mm。 国家技术监督局1991－07－03批准 1992－04－01实施 GB 13022－91 4．2试样选择 可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用 太宽的试样。 4．3试样制备 4．3．1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。 4．3．2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样应符合4．1要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。 4．3．3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。 4．4试样数量 试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。 5试验条件 5．1试样状态调节和试验的标准环境 按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试验。 5．2试验速度（空载） GB 13022－91 5．2．1试验速度如下： a．1±0．5mm／min； b．2±0．5mm／min或2．5±0．5 mm／min； c．5±1mm／min； d．10±2 mm／min； e．30±3 mm／min或 25±2．5 mm／min； f．50±5mm／min； g．100±10 mm／min； k．200±20 mm／min或 250±25 mm／min； i．500±50 mm／min。 5．2．2速度选择 应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。测定拉伸弹性模量时，应选择速度a或b。 6试验步骤 6．1用GB 6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度，用精度为0．1 mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。厚度准确至0．001 mm，宽度准确至0.1mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。 6．2将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。 6．3如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样承受负荷。 6．4按规定速度，开动试验机进行试验。 6．5试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重作。 7结果的计算和表示 7．1拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt（MPa）表示，按式（1）计算： 7．2断裂伸长率或屈服伸长率以εt（％）表示，按式（2）计算： 7．3作应力-应变曲线，从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量，以 Et（MP）表示，按式（3）计算： GB 13022－91 7．4强度、应力和弹性模量取三位有效数字，伸长率取二位有效数字，也可在产品标准中另行规定。以 每组试样试验结果的算术平均值表示。 7．5如要求计算标准偏差值S，