刀具的几何参数.pptVIP

1.3刀具的几何参数 1.3.1 刀具结构 刀具的种类 生产中所使用的刀具种类很多，按加工方式和具体用途分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和磨具等几大类型；按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。 1.3.1 刀具结构 金属切削刀具的切削部分的几何形状与参数都有着共性，即不论刀具构造如何复杂它们的切削部分总是近似地以外圆车刀的切削部分为基本形态。 车刀由切削部分和刀柄组成。其中起切削作用的部分称切削部分，夹持部分称刀柄。 1、刀柄：是刀具上的夹持部分；一般采用碳钢。 （1）刀具表面 前刀面：切屑流出所经过的刀具表面。 主后刀面：刀具上同前刀面相交形成主切削刃的表面，也是切削过程中与过渡表面相对的刀具表面。 副后刀面：刀具上同前刀面相交形成副切削刃的表面，也是切削过程中与已加工表面相对的刀具表面。 2.2 切削刀具的基本定义 （2）切削刃及刀尖 主切削刃：刀具前刀面与主后刀面的交线。它承担着主要的切削工作，形成过渡表面。 副切削刃：刀具前刀面与副后刀面的交线，辅助切除余量并形成已加工表面，主要起修光作用。 刀尖：是主切削刃与副切削刃的交点。 a）基面Pr：通过主切削刃选定点并垂直于该点切削速度的平面。 b）切削平面Ps：通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 c）正交平面Po：通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。 Pr-Ps-Po三个面互相垂直，我们称之为正交平面参考系。 b）后角 ：在正交平面中测量的主后刀面与切削平面间的夹角。当后刀面与基面间的夹角小于90°时，后角为正值，大于90°时，后角为负值。主要影响刀具主后刀面与工件表面之间的摩擦，并配合前角改变切削刃的锋利程度与刃口强度。后角愈大刀具与工件之间的磨擦愈小，但刀具强度也愈差。 c）主偏角 ：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。主要影响切削刃工作长度和背向力的大小。 d）副偏角 ：在基面中测量的副切削平面与假定工作平面间的夹角。主要影响已加工表面的粗糙度。 f）刃倾角 ：在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角主要影响切屑流向及刀尖强度。当刀尖相对车刀刀柄安装面处于最高点时，刃倾角为正值；刀尖处于最低点时，刃倾角为负值；当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为零度，此时切削刃在基面内。 在一般安装条件下，多数情况（如普通车削、镗孔、端铣等）一般不计算工作角度，也不考虑其影响。只有在一些特殊情况（如车螺纹或丝杠、铲削加工等角度变化值较大时）下，才需要计算工作角度。所以刀具工作参考系和工作角度的其它内容就不详述了，用到时可查阅有关资料。 2.3 刀具材料 2.2.3 刀具材料 刀具材料的切削性能直接影响着生产效率、工件的加工精度、已加工表面质量和加工成本等，所以正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。 2.2.3.1 刀具材料应具备的性能 金属切削时，刀具切削部分直接和工件及切屑相接触，承受着很大的切削压力和冲击，并受到工件及切屑的剧烈摩擦，产生很高的切削温度。即刀具切削部分是在高温、高压及剧烈摩擦的恶劣条件下工作的。因此，刀具切削部分材料应具备以下基本性能。 2.3 刀具材料 （1） 硬度高 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度。一般要求刀具材料的常温硬度必须HRC62以上。 （2） 足够的强度和韧性 刀具切削部分的材料在切削时承受着很大的切削力和冲击力，因此刀具材料必须要有足够的强度和韧性。 （3） 耐磨性和耐热性好 刀具在切削时承受着剧烈的摩擦，因此刀具材料应具有较强的耐磨性。刀具材料的耐磨性和耐热性有着密切的关系，其耐热性通常用它在高温下保持较高硬度的能力来衡量（热硬性）。耐热性越好，允许的切削速度越高。 2.3 刀具材料 （4）导热性好 刀具材料的导热性用热导率[单位为 ]表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量就容易传散出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。 （1） 具有良好的工艺性和经济性 既要求刀具材料本身的可切削性能、耐磨性能、热处理性能、焊接性能等要好，且又要资源丰富，价格低廉。 2.3 刀具材料 2.2.3.2 常用刀具材料 刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等五大类。常用刀具材料的主要性能及用途见表2-