连续铸钢的优越性 简化了工序,缩短了流程 省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。由此可节省基建投资费用约40%,减少占地面积约30%,劳动力节省约70%。 提高了金属收得率 采用模铸工艺,从钢水到钢坯,金属收得率为84%-88%,而连铸工艺则为95-96%,金属收得率提高10-14%。 降低了能源消耗 采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。 生产过程机械化、自动化程度高 设备和操作水平的提高,采用全过程的计算机管理,不仅从根本上改善了劳动环境,还大大提高了劳动生产率。 提高质量,扩大品种 几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产,如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺生产,而且质量很好。 连铸的发展史 2、 21世纪钢铁工业发展趋势 (1)?产品更加纯洁化 (2)?生产工艺更加高效低耗 (3) 生产过程对环境更加友好 对于薄板坯连铸厂来说,节省了板坯加热的能耗 还降低了轧制力 如果热轧卷的厚度足够薄,还能够省掉冷轧工序 从1999年开始,利用本技术使 杜伊斯堡 厂CSP生产线年产量达到240万吨以上。 约250mm 连铸, 62 mm 薄板坯连铸, 新技术 传统技术 约. 3 mm薄板坯连铸, 8 -20 mm薄带连铸 连铸、热连轧 工艺阶段: 中间储备:
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