4.4主要焊接方法介绍.pptVIP

主要焊接方法介绍 　　铝合金的焊接方法很多，各种方法有其不同的应用场合。除了传统的熔焊、 电阻焊、 气焊方法外，其他一些焊接方法（如等离子弧焊、 电子束焊、真空扩散焊等）也可以容易地将铝合金焊接在一起。 　　根据铝及铝合金的牌号、焊件厚度、产品结构以及对焊接性的要求等选择。　　 （1）气焊 氧－乙炔气焊火焰的热功率低，热量较分散，因此焊件变形大、 生产率低。用气焊焊接较厚的铝焊件时需预热，焊后的焊缝金属不但晶粒粗大、组织疏松，而且容易产生氧化铝夹杂、气孔及裂缝等缺陷。这种方法只用于厚度范围在 0.5～10 ㎜的不重要铝结构件和铸件的焊补上。气焊在铝合金焊接中已逐渐被氩弧焊（TIG、MIG）取代，仅用于修复和焊接不重要的焊接结构。 气焊设备 　　钨极氩弧焊 这种方法是在氩气保护下施焊，热量比较集中，电弧燃烧稳定， 焊缝金属致密，焊接接头的强度和塑性高，在工业中获得起来越广泛的应用。钨极氩弧焊用于铝合金是一种较完善的焊接方法，但钨极氩弧焊设备较复杂，不宜在室外露天条件下操作。 TIG焊适于焊接厚度小于3mm的铝及铝合金薄板，工件变形明显小于气焊。交流TIG焊具有去除氧化膜的清理作用，不用熔剂，避免了焊后熔剂残渣对接头的腐蚀，接头形式不受限制，焊缝成形良好、表面光亮。氩气流对焊接区的冲刷使接头冷却加快，改善了接头的组织性能，适于全位置焊接。由于不用熔剂，焊前清理要求比其他焊接方法严格。 TIG焊示意图 主要焊接方法介绍 　　（3）熔化极氩弧焊 自动、半自动熔化极氩弧焊的电弧功率大，热量集中，热量影响 区小，生产效率比手工钨极氩弧焊可提高 2～3 倍。可以焊接厚度在 50 ㎜以下的纯铝及铝合金板。 例如，焊接厚度 30 ㎜的铝板不必预热，只焊接正、反两层就可获得表面光滑、质量优良的焊缝。半自动熔化 极氩弧焊适用于定位焊缝、断续的短焊缝及结构形状不规则的焊件，用半自动氩弧焊焊炬可方便灵活地进行焊接， 但半自动焊的焊丝直径 较细，焊缝的气孔敏感性较大。与TIG焊相比，MIG焊可焊的铝合金厚度明显增大，而且焊接效率高，适合于自动化生产。 MIG焊用于焊接铝及铝合金时通常采用直流反极性，焊接薄、中等厚度板材时，可用纯Ar作保护气体；焊接厚大件时，采用（Ar+He）混合气体，也可采用纯He保护。焊前一般不预热，板厚较大时，也只需预热起弧部位。 主要焊接方法介绍 推拉丝水冷焊枪 气瓶和氩气表 送丝小车 电源控制箱 水冷箱 送丝小车 电源控制箱 水冷箱 Fronius焊机 主要焊接方法介绍 　　脉冲氩弧焊 1）钨极脉冲氩弧焊 用这种方法可明显改善小电流焊接过程的稳定性， 便于通过调节各种工艺参数来控制电弧功率和焊缝成形。 焊件变形小、 热影响区小， 特别适用于薄板、全位置焊接等场合以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等的焊接。脉冲TIG焊扩大了氩弧焊的应用范围，特别适用于焊接铝合金精密零件。增加脉冲可减小热输入，有利于薄铝件的焊接。交流脉冲TIG焊有加热速度快、高温停留时间短、对熔池有搅拌作用的特点，焊接薄板、硬铝可得到满意的结果。对仰焊、立焊、管子全位置焊、单面焊双面成形等，也可得到较好的焊接效果。 2）脉冲熔化极氩弧焊 脉冲MIG焊可以将熔池控制的很小，容易进行全位置焊接，尤其焊接薄板、薄壁管的立焊缝、仰焊缝和全位置焊缝是一种较理想的焊接方法。脉冲MIG焊电源是直流脉冲，脉冲TIG焊的电源是交流脉冲。 主要焊接方法介绍 （5）电阻点焊、缝焊 可用来焊接厚度在 4 ㎜以下的铝合金薄板。 对于质量要求较高的 产品可采用直流冲击波点焊、缝焊机焊接。焊接时需要用较复杂的设 备，焊接电流大、生产率较高，特别适用于大批量生产的零、部件。 主要焊接方法介绍 　　（6）搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊是一种可用于各种合金板焊接的固态连接技术。与传统熔焊方法相比，搅拌摩擦焊无飞溅、无烟尘，不需要添加焊丝和保 护气体，接头无气孔、裂纹。与普通摩擦相比，它不受轴类零件的限 制，可焊接直焊缝。这种焊接方法还有一系列其它优点，如接头的力 学性能好、节能、无污染、焊前准备要求低等。由于铝及铝合金熔点低，更适于采用搅拌摩擦焊。 主要焊接方法介绍 * * * * * * * 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC2