Chapter03-05 机械制造工艺学.ppt

机械制造工艺学;第三章 机械加工表面质量;机械加工表面质量的含义;机械加工表面质量的含义;机械加工表面质量的含义;表面质量对零件使用性能的影响;表面质量对零件使用性能的影响;表面质量对零件使用性能的影响;表面质量对零件使用性能的影响;表面完整性的概念;表面粗糙度的形成;影响表面粗糙度的因素及改善措施;影响表面粗糙度的因素及改善措施;影响表面粗糙度的因素及改善措施;影响表面粗糙度的因素及改善措施;影响表面粗糙度的因素及改善措施;;典型零件加工工艺;;装配工艺基础和装配尺寸链;装配的概念;装配精度;装配精度的内容;装配精度和零件精度的关系;装配尺寸链的概念;建立装配尺寸链的方法;长度尺寸链的建立方法;建立长度尺寸链的实例和步骤;建立长度尺寸链的实例和步骤;建立长度尺寸链的实例和步骤;建立长度尺寸链的实例和步骤;建立长度尺寸链的实例和步骤;建立长度尺寸链的实例和步骤;建立长度尺寸链的实例和步骤;建立长度尺寸链的实例和步骤;建立长度尺寸链的实例和步骤;形位公差环和配合间隙环的特点;形位公差环和配合间隙环的特点;形位公差环和配合间隙环的特点;查找组成环的原则;查找组成环的原则;角度尺寸链的建立方法;建立角度尺寸链的实例与步骤;建立角度尺寸链的实例与步骤;判断角度尺寸链组成环性质的方法;判断角度尺寸链组成环性质的方法;判断角度尺寸链组成环性质的方法;直观法判别组成环性质的特点;公共角顶法;公共角顶法的分析步骤;公共角顶法的分析步骤;公共角顶法的分析;公共角顶法判别组成环性质的特点;角度转化法;角度转化法判别组成环性质的特点;角度尺寸链判别的注意事项;角度尺寸链的线性化;平面尺寸链简介;解装配尺寸链;互换装配法——完全互换装配法;互换装配法——完全互换装配法;互换装配法——完全互换装配法;互换装配法——完全互换装配法;完全互换装配法的特点及应用场合;大数互换装配法;大数互换装配法;大数互换装配法;大数互换装配法的实质;大数互换法求解结果的超差数量计算;大数互换法中的相对分布系数;大数互换法中相对分布系数的选取;大数互换法的组成环公差计算;大数互换法的组成环公差计算;大数互换法的特点;分组装配法;分组装配法尺寸链的计算方法;分组装配法尺寸链的计算方法;分组装配法尺寸链的计算方法;分组装配法尺寸链的计算方法;分组装配法的实施条件;分组装配法的实施条件;分组装配法的特点即应用场合;分组装配法的其他类似形式;修配装配法;选择补偿环的原则;确定补偿环的尺寸及极限偏差;确定补偿环的尺寸及极限偏差;确定补偿环的尺寸及极限偏差;尺寸链的计算步骤和方法;尺寸链的计算步骤和方法;尺寸链的计算步骤和方法;尺寸链的计算步骤和方法;尺寸链的计算步骤和方法;尺寸链的计算步骤和方法;尺寸链的计算步骤和方法;尺寸链的计算步骤和方法;尺寸链的计算步骤和方法;尺寸链的计算步骤和方法;A0min;尺寸链的计算步骤和方法;修配法的特点及应用场合;修配法的种类;修配法的种类;调整装配法;可动调整法;可动调整法;固定调整法;确定补偿环的组数的步骤;确定补偿环的组数的步骤;计算各组补偿环的尺寸;固定调整法尺寸链计算实例;固定调整法尺寸链计算实例;固定调整法尺寸链计算实例;固定调整法尺寸链计算实例;固定调整法尺寸链计算实例;固定调整法尺寸链计算实例;固定调整法的特点;固定调整法的适用场合;装配方法的选择;装配工艺???程的制订;制订装配工艺规程的步骤;制订装配工艺规程的步骤;装配顺序安排的常用原则;装配单元系统图的画法;装配单元系统图的画法;装配单元系统图的画法;制订装配工艺规程的步骤;制订装配工艺规程的步骤;产品的结构工艺性概念;产品结构的装配工艺性要求;产品结构的装配工艺性要求;产品结构的装配工艺性要求;产品结构的装配工艺性要求;在床鞍和溜板箱之间增设调整垫片，导轨因磨损而重新磨削后，床鞍和溜板箱的位置也将下移，丝杠就装不上了。这时可将垫片4减薄，以保证丝杠孔的中心位置。;产品结构的装配工艺性要求;;Thank You !