配电箱安装工艺.docVIP

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 材料准备、施工工艺、做法 交底内容： 一、材料要求 1.1配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度符合规范要求，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、有产品合格证。 1.2绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求。 1.3其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条。 二、主要机具 2.1铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。 2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺、电工常用工具等。 三、作业条件 3.1墙体结构已弹出施工水平线。 3.2安装配电箱所需的木砖及铁件巳预埋。 3.3随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。 3.4暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3.5明装配电箱时,土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 3.6土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。 3.7墙面、屋顶施工完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。 3.8室内地面工程完、场地干净、道路畅通。 3.9施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。 3.10设备、材料齐全，并运至现场库。 四、施工工艺 4.1 工艺流程（配电箱（柜）） 4.1.1配电箱安装要求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测。 4.1.2设备开箱检查→设备搬运→基础槽钢制作安装→配电柜（盘）安装→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路接线→柜（盘）试验调整→送电运行验收。 4.2操作工艺(配电箱安装要求) 4.2.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,安装标高符合设计要求。 4.2.2导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。 4.2.3导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外: ①指示灯配线； ②控制两个分闸的总闸配线线号相同； ③一孔进多线的配线。 4.2.4配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。 4.2.5配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。 4.2.6配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。 4.2.7配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。 4.2.8配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求: 间距 最小尺寸（mm） 仪表侧面之间或侧面与盘面 60以上 仪表顶面或出线孔与盘边 50以上 闸具侧面之间或侧面与盘边 30以上 上下出线之间 隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上 （以下10～14项为配电箱内N线及PE线的有关规定） 4.2.9采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线与地绝缘,PE线采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。 4.2.10配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。 4.2.11配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2) 装置的相、导线的截面积S 相应的保护导线的最小面积Sp S≤16 Sp=S 16＜S≤35 Sp=16 35＜S≤400 Sp=S/2 4.2.12配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。 注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。 4.2.13配电箱如装有电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。 4.3弹线定位 4.3.1根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。 4.4明装配电箱 4.4.1明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施