ISO900-程序文件-搬运、储存、包装、防护控制程序.docVIP

程序文件 文件编号：AL-QP-0011 版号：A 修改号：0 页码： PAGE 3 of 3 搬运储存包装与防护控制程序 比 亚 迪 汽 车 第十四事业部 文件编号：AL-QP-0011 版号：A 修改号：0 页码： PAGE 0 of 3 搬运、储存、包装与防护控制程序 发放编号： （受控文件专用章） 编写 日期 批准 日期 修 改 记 录 版号 修改号 修改内容概要(或原因) 修改人 批准人 生效日期 A 0 首次发行 一 目 的 : 对物料或产品的搬运、贮存、包装、防护进行控制，以避免物料或产品的损坏、变质、丢失。 二 适用范围: 凡本公司所属原材料、半成品、成品及工模具的包装、储存、防护搬运及作业均属之。 三 职 责: 3.1技术工程部负责各产品、器具的设计和包装技术条件的编制。 3.2生产部负责各车间物资流转过程中的搬运、贮存、防护。 3.3综合计划部负责仓储的原材料、外购外协件、半成品及成品搬运、贮存、包装、防护。 3.4综合计划部负责仓储的原材料、外购外协件、半成品及成品贮存条件和贮存状况的检查和记录。 3.5 模具部负责工模具的搬运、贮存、包装与防护。 3.6 模具部负责工模具贮存条件和贮存状况的检查和记录。 四 定 义：无 五 管理内容： 5.1搬运 5.1.1 物料搬运应依据其种类，物理化学特性及重量、数量和尺寸大小等选定适当的搬运工具或搬运方式，以避免损坏及变质。 5.1.2装卸或搬运途中应注意物料摆放是否安全，不同规格、品名、料号应分开摆放，以避免混批混料。 5.1.3装卸或搬运时应注意保护材料标牌和材料原有包装；放置于指定地点，并注意防潮，以免造成损失。 5.1.4搬运工具必需每月定期由设备技术人员检修一次。载重不得超出其额定承载, 手动推车不得超出250Kg，液压车不得超出1000 Kg，堆高机不得超1200Kg，载货高度一般以1.8米为限, 5.1.5叉车或堆高机出现故障时必须马上停止使用，并请设备技术人员修理。 5.1.6 对特殊的物品如易燃、易爆之物料必须采用专门的搬运方式作业。 5.1.7叉车或堆高机操作驾驶人员必须持证上岗，严格执行操作规程,在使用叉车或堆高机搬运产品时，禁止超高、超重等违规作业，在转弯或进出库房交叉口时应注意减速、避让、鸣笛或打转向灯。 5.2储存 5.2.1原材料、半成品、成品等在使用或交付前的存放均应在原材料库（包括场地）、半成品库、工具库、成品库内，以避免产品的损伤、变质。仓管人员于每次发出物料产品时,应检视产品外包装是否完好,若有损坏情形,应详细查核内装产品, 并通知品保鉴定。对于工模具的储存参见工模具管理方法。 5.2.2仓库应有合适的贮存条件，规定授权接收和发放的管理办法，并贯彻先进先出的原则。 5.2.3所有物料、产品放置于储存区域时应予以适当的标示。 5.2.4每月必须进行仓库盘点，确保账物准确，若有误差应调查原因加以防止。 5.2.5透过定期盘点，评估储存物料／产品之库存状况，每季清查物料／产品是否已逾保存期限，若逾期则先由仓库隔离放在待处理区并通知相关部门检验确认后作出处理。 5.2.6 储存物料若为易爆物或危险物，必须设置专门的仓库与其它库存物品分开，且注意通风、防火、防暴。 5.2.7 仓库应具有：防风、防雨、防鼠、防盗、防火等功能。 5.2.8 仓库灯光应满足充足照明，无阴暗角落。 5.2.9 仓库应按规定来配置灭火器，以防火灾发生。 5.2.10库存管理系统 5.2.10.1综合计划部利用计算机库存管理工具,实行对所有物料出入及产品出入数据的控制。 5.2.10.2综合计划部通过库存管理系统监察可用物料存量及库存周转期，优化库存周转时间，确保货物周转受控，并确保安全库存量，必要时采取适当的改进行动。 5.2.10.3原材料、半成品库存周转率由综合计划部门计算，成品库存周转率由业务部门计算。 5.2.11仓库温度控制范围设在16℃-28℃，相对湿度在80% 5.3包装 5.3.1根据本公司产品的不同形态和特性、运输条件、搬运方法、贮存要求以及合同要求， 由技术工程部明确规定各类产品的包装技术要求、包装规范、包装设计图、包装结构、材料、装箱标志等过程，技术工程部会同品质部按APQP规定对包装设计作出验证评价。 5.3.2成品包装人员按包装规定要求进行包装，确保包装产品数量、品名、规格、型号、及标识准确无误。 5.3.3 工模具的包装 厂内生产用压铸模、冲模无须包装，转发外包厂时需用木箱包装，并涂防锈油及注明模具编号；CNC治具用薄膜包装，在正面注明治具编号，工模具的编号参见成