数控加工中心操作规程.docVIP

数控加工中心 操 作 规 程 . 开机回机械原点操作流程： 合机器总闸 按CF卡槽下方的“POWER ON”电源开键，启动系统； 扭开“急停开关”，依次扳开“总电源”、“水泵开关”； 按操作界面“ZRN”原点回归键，后再按“CYCLE START”程序启动键，机器开始回机械原点。 注意：每次启动系统，开机都必须回机械原点。 设工件原点操作流程： 按“JOG”手动进给键，再按“MPG”手轮操作键，将机器用手轮移至所需的设置。 按“OFFSET”刀具补偿键，再按“坐标”键； 按“一般”键，再按“设X”键，“设Y”键 然后用12.7mm直刀将X轴、Y轴修边后，抬高Z轴，将X轴，Y轴各向外6.35mm（即-6.35mm）后再按“设X”、“设Y” 工件原点设置完成。 从CF卡内拷贝加工程序到系统的操作流程 先按“PROG”选择程序键，再按“EDIT”编辑键 按显示屏幕下方“总管”对应键，显示屏下方显示“开档”、“拷贝”、“删除”、“更名”、“下页”、“返回”；按“拷贝”下方对应键，屏幕出现“--C-- -- D--”文件盘，将光标移至“D”盘上，按“确定”键，左框屏幕显示“D”盘中的文件，将光标移至需要的文件名上，按“选取”键，选取完毕后按“确定”键，屏幕显示保存位置，不用修改，直接按“确定”键，再按“确定”键。 拷贝完成。 调加工程序，自动加工操作流程； 1、按“PROG”选择程序键，屏幕出现系统内已存加工程序列表； 2、按“EDIT”编辑键，然后将光标移至需要加工的程序名上。 3、按“总管”键，再按“开档”键（或直接按“回车”键），调入加工程序完成。 4、按“MEM”自动加工键，回到加工界面，放好工件，启动“真空泵”， 5、按“CYCLE START”程序启动键。自动加工开始 工件加工操作流程 将加工台面灰尘清理干净； 将要加工的工件靠紧X Y轴边缘 启动真空泵 检查工件每个部位是否吸覆到位 启动加工程序加工 加工中如发现刀具长度补偿有误差，及时调整补偿数据，操作方法看《第九条：设刀具长度补偿操作流程》 工件加工完毕，待机器停止运转后，关闭真空泵，卸下加工好的工件 依以上步骤继续加工其它工件 手动换刀操作流程 按“POS”坐标键，再按“MDI”手动输入键 输入M06T（ ）要换几号刀括号中输入几（例如要换1号刀，就输入M06T1） 再按“核对”键，接着按“登录”键， 再按“CYCLE START”程序启动键，开始换刀。 注意：不确定时，可以按F1键后用手轮操作换刀。 手动卸刀装刀操作流程 按“JOG”手动进给键，再按住F3键或者按住手动换刀键，卸刀；再按住F3键或者按住手动换刀键，装刀。 如何查看主轴刀号和刀库号 按“DGMOS”警告键，再按“MLC2”键 再按RG.D键，将光标移动至073,074处，073代表主轴上的刀号，074代表相应的刀库号。 注意：主轴上的刀号必须和刀库号一致 手动设Z值，设刀具长度补偿操作流程 前提：先设1号刀Z值为0，然后所有刀的Z值长度以1号刀为准，1号刀的长度补偿值永远都是0 按“OFFSET”刀具补偿键 按“JOG”手动进给键，再按“MPG”手轮操作键 扳动手轮开关至Z点上，手轮摇动至刀轻触台面上 按“坐标”键，再按“一般”键，再按“设Z”键 1号刀Z值设置成功 手动换刀换2号刀（操作见第六条，手动换刀操作流程） 手轮摇动Z轴至刀轻触到台面，显示屏左下方Z值显示与1号刀长度补偿值，输入补偿值，按“回车”键，2号刀长度补偿设置成功 手动换刀，换3号刀----8号刀，操作方法同上。 控制面板操作 电源开关 当使用者按下电源开的按钮时（POWER ON底下的按键），将启动CNC控制器的电源。按下(POWER OFF底下的按键)电源关的按键时，此时会等待一段时间，让伺服放电完全后，才将CNC控制器的电源关闭。 紧急停止键（EMG-STOP)