各类产品外观判定.pptxVIP

各类产品外观判定教育资料;目录;外观检验基本常识;外观检验的工作条件;外观检验顺序：;外观检验基本常识;产品外观不良的定义与判定标准;2.外壳刮花压伤：制程积压导致产品间互相碰撞挤压。 （如下图） NG 检验工具：目视 接收标准：外壳不可有刮花， 碰伤现象，针对特殊产品以限 度样板为准。;3.USB端铁壳压伤：制程积压产品间相互碰撞所导致。 （如下图）NG 检验工具：目视 接收标准：USB铁壳不可压伤、插伤 胶芯也不可刮伤或下陷、突出. 4.线材皮革裂开：成型过程中将线头压断或来料异常。 （如下图） NG 检验工具：目视 接收标准：线材上的线头不可断裂， 皮革不可开裂，线头只要断开的都示 为NG.;5.铝壳作业不良：作业员未按SOP作业，将铝壳裝倒或装反。（如下图）NG 检验工具：目视 接收标准：作业员必须依SOP 作业，不可将铝壳装反、裝倒， LOGO端要朝与镭雕印字端。 6.镭雕印字不良：作业员在镭雕时未将连接器摆好或机台故障。（如下图）NG 检验工具：目视 接收标准：镭雕印字不可模糊 不可印错、漏印，印字标准以图 纸为主。;7.线材刮伤，脏污：制程台面堆积，工治具随意摆放撞伤线材，台面未清洁等原因导致。（如右图）NG 检验工具：目视 接收标准：线材不可压伤，刮 伤，脏污，沾异物等不良。 8.外露尺寸短：推壳人员手法不当，未能将外壳推到位或退壳治具磨损。（如下图）NG 检验工具：测量治具 接收标准：外露尺寸必须在 标准范围内。 ;9.端子卡不定位：作业员在插端子时未进行回拉动作。（如下图）NG 检验工具：目视 接收标准：插端子时必须要有回 拉动作，不可有卡不定位现象。 （插端子人员必须戴手指套作业) 10.端子插反、变形：作业员未依SOP作业，铆压时将端子压变形。（如下图）NG 检验工具：目视 接收标准：端子不可插反，不可 侧插，不可插变形。;11.色线紧绷：色线单根受力，单根色线尺寸过短导致。（如下图）NG 检验工具：目视 接收标准：色线单根受力紧绷，易导 致芯线断，造成开路???良。 （返修时必须将所有色线比齐进行比剪 返修） 12.色线破皮：作业员烘套管时将色线烫伤，铆压端子时将线材压伤破皮。（如下图）NG 检验工具：目视 接收标准：色线不可破皮露铜丝，不 可压伤，轻微压痕可允收。;12.IC连锡/PIN角少锡：机台锡膏刷少，物料偏移，机台故障等原因。（如下图）NG 检验工具：10倍放大镜目视 接收标准：电子元件不可连锡 不可假焊、少锡、贴反等现象。 13.PCB板刮伤：制程堆积产品相互碰撞所导致，或来料不良。（如2图）NG 14.贴片元件移位：物料每摆好 机台故障各因素影响导致。 检验工具： 10倍放大镜目视 接收标准：PCB板不良刮伤露 铜，电子元件不可移位、立碑。 ; THANKS!