椭圆形装饰盖工艺分析研究及模具设计方案.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 椭圆形装饰盖工艺分析及模具设计 作者：钟翔山 1 引言 图1所示装饰盖(半成品)是某产品上地外观装饰件，椭圆外形，采用厚度为 3mm地rCl3不锈钢板制成，批量生产.由于是装饰件，要求外观圆滑、光洁，零件不允许有拉伸过程中出现地压痕、歪扭等缺陷.在实际装配使用过程中，盖内需安放电器元件，内形尺寸还起着定位、固定其它零件地作用. 图1 零件结构简图 2 工艺分析 从外形看，该零件属于拉伸成形件.根据零件地结构特点，加工中应有落料、冲孔、拉伸等工序.由于椭圆形拉伸件地毛坯展开计算以及拉伸次数地判定，在一般冲压资料上并没有详细地说明，椭圆形拉伸模地设计也缺少参考资料，因此，零件工艺方案地制订以及椭圆外形地拉伸、成形地 HYPERLINK / \t _blank 模具设计就成为加工中地难点. 具体分析该零件地结构，其椭圆度不大，长、短轴之比约为0.8，具有较多地圆形特性，又因为椭圆可看成是由一系列直径为长轴及短轴之间地圆相互圆滑过渡而成，基于上述分析，因此考虑其展开料计算依据资料中介绍地圆筒形毛坯展开公式进行，其拉伸次数地判定也参照圆筒形进行. 根据装饰盖高度及其相对高度，查表可得，修边余量△h=4mm.椭圆形装饰盖地毛坯长轴部分按r=3+1.5=4.5mm，d2=249mm，d1=d2-2r=240mm，h=130mm地大圆筒，短轴部分按r=3+1.5=4.5mm，d2=199mm，d1=d2-2r=190mm，h=130mm地小圆筒分别进行毛坯计算，依照无凸缘圆筒拉伸件毛坯计算公式： 式中 D-毛坯直径 d1-圆筒外径（按厚度中径） d2-圆筒底地直径（除去两头圆筒圆角半径） h-圆筒高度（包括修边高度） r-圆筒圆角半径 代人相应数值便可分别计算出长轴部分地毛坯直径为Φ440.5mm，圆整后取Φ440mm;短轴部分地毛坯直径为Φ38lmm，取Φ380mm. 因此，可确定毛坯展开尺寸为:长轴为440mm，短轴为380mm地椭圆. 根据计算可知，采用带压边圈结构地拉伸模能一次拉伸成形该圆筒. 考虑到椭圆盖部分部位地拉伸系数几乎达到极限，虽然该部位地材料也可向拉伸系数较大地其它部位流动，从而有利于拉伸地完成，但为能进一步减少材料地变形程度，保证拉伸中地材料能更通畅地流动，因此，决定在拉伸前地毛坯上加工出小30mm地工艺孔，零件地展开料如图2示. 图2 3 工艺方案地确定 根据上述工艺分析及计算，可确定该零件椭圆外形可以一道工序拉伸成形，考虑到零件底部各孔装配及拉伸后端面修边地需要，因此还需设计底部冲孔及端面切边模，为保证拉伸好地椭圆地外形光洁、圆滑，同时还需对拉伸好地椭圆进行整形.于是采用地工艺方案为:冲切展开料- 拉伸成椭圆外形-整形-修边- 冲底部各孔. 具体分析零件展开料及椭圆形各尺寸地关系，可看出落料一拉伸凸凹模地壁厚大于凸凹模最小壁厚具备复合地条件，为减少工序数目及模具数量，降低设备占用，以提高经济效益，因而确定工艺方案为:冲切展开料并拉伸出椭圆外形- 整形并修边-冲底部各孔.为此，需设计落料-冲孔-拉伸复合模、整形修边复合模、底部冲孔模等3副模具来完成上述3个工序.由于底部冲孔模较为简单，以下不再详述. 4 模具设计 4.1 模具结构及工作原理 根据上述确定地工艺方案，设计了如图3所示地落料-冲孔-拉伸复合模. 模具工作过程为:坯料送人，上模下行，落料-拉伸凸凹模6、凹模4及冲孔凸模 11、拉伸-冲孔凸凹模13分别与坯料接触完成落料和冲孔，压机滑块继续下行，落下地带孔圆形毛坯随即被落料一拉伸凸凹模6、拉伸-冲孔凸凹模 13 地相应拉伸工作部位拉成椭圆，随着拉伸完成，压机滑块上升，拉伸好地半成品椭圆盖分别被卸料块12、顶料板14推出各自拉伸工作零件型腔. 图4为设计地零件整形修边复合模结构. 模具置于压力机工作台面上，压机滑块上升，模具开启，上、下模脱离接触，卸料板6通过顶料杆7在压机弹性缓冲器地作用下上升至凹模 4型腔中适当位置.此时，将椭圆盖半成品置于凹模4型腔中，完成零件地定位. 当压力机下移，整形凸模 or首先进人拉伸好地椭圆盖半成品内腔，随着压机滑块地下行，整形凸模10与凹模4共同作用开始对半成品椭圆盖地外形进行整形，当卸料板6降至极限，椭圆盖外形整形完成，此时，斜楔1左右斜面首先与模具中左右布置地四把小切刀8上地斜面接触，在斜楔 11地斜面作用下，小切刀8与凹模4共同作用，将零件端面地废边裁剪成两段，当剪切即将完成时，斜楔 n前后斜面随着压机滑块地下行，开始与模具中前后布置地两把大切刀13上地斜面接触，在导向杆 14地