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模具失效的影响因素 模具服役条件的影响 冷作模具 冷冲裁模具 冷挤压模具 冷镦锻模具 冷拉深模具 1、冷冲裁模具 A受力分析：冲头压力大于凹模。 在弹性变形阶段，压力集中于刃口附近狭小的范围； 在塑性变形阶段，刃口端面和侧面产生挤压和磨擦。 B失效形式：有塑性变形、磨损、疲劳断裂、折断和纵向开裂等， 最常见的是磨损。磨损使刃口变钝，棱角变圆，甚至产生表面剥落。 失效过程是：损伤——损伤积累——失效的过程。 C另外，冲头寿命与其直径及板厚存在影响关系 影响寿命因素： 模具材料和被加工材料的成分，组织及性能， 模具和坯料的表面状态及粗糙度， 模具的工作条件，如：冲裁力，冲裁速度，工作温度及润滑条件等。 2、冷挤压模具 A冷挤压凸模 受力分析：冲头承受三向压应力。如果坯料σb=400MPA，则冲头压力=2500 MPA。 失效形式：可能有塑性变形、磨损、疲劳断裂、折断和纵向开裂等。 影响寿命因素：主要影响因素是模具材料和被加工材料的成分，组织及性能，模具和坯料的表面状态及粗糙度，模具的工作条件如挤压力，挤压速度，工作温度及润滑条件等。 B冷挤压凹模 受力分析：在凹模筒壁内将产生切向拉应力σt和径向压应力σr，且它们沿径向分布不均匀， 影响寿命因素：主要影响因素是模具材料和被加工材料的成分，组织及性能，模具和坯料的表面状态及粗糙度，模具的工作条件如挤