6 生产跟服务设施布置资料.pptVIP

第6章 生产和服务设施布置 主要内容： 6.1 布置决策 6.2 设备布置的定量分析（重点和难点） 6.3 装配线平衡 6.4 非制造业的设施布置 第1节 设施/设备布置决策 生产和服务设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置 1.1 影响企业生产单位构成的因素 产品的结构与工艺特点 例如：生产机械产品的制造企业，生产单位由 毛坯 加工 装配车站构成 流程式生产按照生产工艺流程完成。 企业的专业化与协作化水平 专业化程度高 则需要大量协作化生产 企业的生产规模 （企业职工人数 固定资产 产品总值） 1.2生产单位的专业化原则和形式 按照生产流程的不同 分为工艺专业化和对象专业化 1.2.1 工艺专业化：按照工艺的专业化的特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。集中相同工艺的设备和工人，完成的是不同产品上相同的工艺。 例如：制造企业中机械加工车间，锻造车间，车工车间 铣工车间 1.2.2 对象专业化：按照产品建立生产单位。生产单位内完成同一产品的所需的设备 人员。 如：汽车制造厂的发动机车间，去抽车间。 1.3 生产和服务设施布置的影响因素 厂房布置满足生产过程的要求，缩短生产周期，节省生产费用 生产联系和协作单位互相靠近布置 利用现有运输条件和公共设施 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置力求占地面积最小 考虑扩建余地 1.4 典型布置形式 1.4.1 物料流程形式 第2节 设备布置的定量分析 作业相关图 从一至表法 新设备的布置问题 线性规划方法 计算机辅助布置 1.2.1 作业相关图法： 是由穆德提出了的，它是根据企业各个部门之间的活动关系的紧密程度布置其相互位置。 布置的原则：将待布置的部门一一确定相互关系，根据相互关系重要程度，按等级高的部门相邻的，安排出最合理的布置方案。 [例] 一快餐店欲布置其生产和服务设施。该快餐店共分6个部分，计划布置在2×3的区域内。 4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4） 1.2.2 从—至表法 一种比较科学的求物料总运量最小的布置方案的方法，比较适合于多品种、小批量生产的情况。 （1）选择典型零件，制定典型工艺路线，确定机床设备 （2）制定初始方案，统计设备间移动距离 （3）确定零件在设备间的移动次数和单位运量成本 （4）用实验法确定最满意的方案 1.2.3 厂区布置的常用方法 物料运量图法：按照生产过程中物料的流向及生产单位之间运输量布置企业的车间及各种设施的相对位置。 步骤： 1、根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。 2、统计车间之间的物料流量，制定物料运量表。 3、优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。 4、最后，考虑其它因素进行改正和调整。 1.2.4仓库布置 先讨论一个简化问题： 例6.4 某大学购买一台新设备，以便全校教师制作教学录像带，这台设备由校园内六个学院的教师使用。这六个学院的位置如图6-16所示。其坐标和各学院使用该设备的教师人数见表6-9。各学院间用草坪隔开，故通道都是交叉垂直的。问该录像带制作设备安置在何处，使所有教师的总行程最小。 1.2.6 线性规划方法 约束条件： 五 计算机辅助选址决策与设施布置。 常见的计算机软件：craft 目标函数：使整个系统综合搬运费用最小。 两个点的搬运成本=距离*单位距离成本*搬运的次数 ６.3 装配线平衡（Assembly Line Balancing） 装配线平衡即工序同期化： 根据流水线节拍的要求，采用技术组织措施来调整工序时间，使各工作地的单件作业时间尽可能接近流水线节拍或节拍的整数倍. 对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装备线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案 对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案 6.3.1 为什么要进行装配线平衡 6.3.2 装配线平衡的方法 全部工步合理划分为工序，且各工序的时间损失最少和比较均匀 确定装配流水线节拍 r = Fe / N 计算装配线上需要的最少工作地数 Smin = ? ti / r 6.4 非制造业的设施布置 6.4.1 办公室布置与生产制造系统相对，有很大的不同点： (1)生产制造加工对象是有形的物品，所以物料搬运是进行布置时一个重要的考虑因素，办公室加工对象是信息及组织内外的来