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冲压车间安全生产制度 一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守?设备操作规程?，严防意外发生。 1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练?操作规程?并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带 故障运转。 4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。 二、作业前应按照操作规程进行严格检查， 1、?上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2、?必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。 3、必须检查机床的?润滑系统?、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。4、必须检查?离合器?、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、?模压板?、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。 5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。 8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 9、必须检查电源线路是否完整，电气?接地线?是否完好、可靠。 10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。 13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。 14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。 三、安装冲模必须注意下列几点： 1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 3、冲模冲力中心必须与冲床?压力中心?重合，最大冲力不得超过本机的?额定压力?。? 4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。? 5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。 6、?装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。 7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。 四、在冲压过程中必须执行下列操作规程： 1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。? 3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。? 4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。? 5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。? 6、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。? 7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。 8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。? 9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机，思想要高度集中。? 10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。 五、?工作完毕，随时关断电源，清除边角废料，工具工件放置整齐，通道畅通，保持车间和设备整洁，搞好安全文明生产。 第一条　为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本规定。 第二条　本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。 第三条　提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。 第四条　从事冲压作业的单位，应严格执行GB8176－87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。 第五条　专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。 第六条　冲压作业的安全管理 （一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、世艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。 （二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。各单位安全技术部门负责督促检查。 （三）冲压工程应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。 （四）冲压工每三年应进行一次安全复训。 （五）冲压作业班组应坚