模块六 库存控制.ppt

二、 定期订货法 （一）、定期订货流程 什么是定期订货法？ 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。 基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。 二、 定期订货法 T OP DL2 DL1 3 2 Tk2 Tk1 Qk3 Q1 T T Qs Q(t) Qmax 1 Q2 Q3 Qk1 Qk2 Tk2 DL3 图5-5 定期订货法原理图 定期订货法的实施主要取决于以下三个控制参数： 1、订货周期（T） 定期订货法中，订货周期决定了订货时机，它也就是定期订货法的订货点。订货间隔期的长短，直接决定了最高库存量的大小，也就是决定了仓库的库存水平的高低，因而决定了库存费用的大小。所以订货周期不能太大，太大了，就会使库存水平过高，也不能太小，太小了，订货批次太多，会增加订货费用。其计算公式为： 式中，T——订货周期； D——年需求量； C——每次订货成本； K——单位产品持有成本。 2、最高库存量（Qmax） 定期订货法的最高库存量应该以满足订货时间间隔期间的需求量为依据。最高库存量的确定应满足三个方面的要求，即订货周期的要求，交货期或订货提前期的要求和安全库存。其计算公式为： Qmax＝Rd（T＋L）＋S 式中 Rd——需求速度； 　　 L——平均订购时间； 　　　S——安全库存量。 3、订货量（Q） 定期订货法没有固定不变的订货批量，每个周期的订货量的大小都是由当时的实际库存量的大小确定的，等于当时的实际库存量与最高库存量的差值其计算公式为： 式中 Q0——现有库存量； Q1——在途库存量； Q2——已经售出但尚未提货的库存量。 三、定量与定期库存控制法的区别 1.提出订购请求时点的标准不同 定量订货法提出订购请求的标准：当库存量下降到预定的订货点时，即提出订购请求。 定期订货法提出订购请求的时点标准是：按预先规定的订货间隔周期，到了该订货的时点即提出订购请求。 2.请求订购的商品批量不同 前者每次订购商品的批量相同，后者要经过计算后才能确定。 三、定量与定期库存控制法的区别 3.库存商品管理控制的程度不同 定期订货法要求仓库作业人员对库存商品进行严格的控制和精心的管理，定量订货法对库存商品只要求一般的管理。 4.适用的商品范围不同 前者适用于品种数量少，占用资金大，需重点管理的A类商品，后者适用于只需一般管理的B类、C类商品。 任务四 MRP(物料需求计划) 一、MRP基本原理 在学习物料需求计划之前，我们先搞清楚两个概念： 什么是独立需求？ 什么是非独立需求？ 什么是独立需求？ 一个库存项目的需求与其他库存项目的需求无关 ——受市场等随机因素的影响，需求一般经过预测得到。 什么是相关需求（相关需求）？ 当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时 相关性包含两个方面： 一种是纵向的，即上一级的需求派生出下一级的需求； 一种是横向的，如随同产品发货的附件等。 一、物料需求计划的基本知识 什么是物料需求计划？ 物料需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。 一、物料需求计划的基本知识 MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 物料需求计划包括哪些内容？ 1. 生产什么？生产多少？（来自MPS） 2. 要用到什么？（以BOM为依据） 3. 已经有什么？（库存信息） 4. 还缺什么？（计算结果——数量） 5. 何时安排？（计算结果——时间） EOQ系统解决了独立需求物品的库存控制问题，而MRP则是为有效的适应相关需求物品而发展起来的。 一个低层次的物料的需求取决于上一层部件的需求，部件的需求又取决于其上一层次组装件的需求，以此类推直