高绩效生产管理与成本控制培训_课件.pptVIP

现场管理在生产企业中的意义与作用 现场就是战场，战场的意义 向现场管理要效益——效率、战力 理顺现场管理——运筹帷幄 改变人的习惯和素质能力 提高自我水平和认识 企业现场管理的主要内容 5S现场管理 现场布局 流水线 物料管理 目视看板 信息流 战场转换 定编、定位、策划、作战、打扫战场、休正 什么是现场改善： 现场的含义:包括企业的每一个工作角落 现场改善的要点 1、材料存放与搬运 2、生产线工位合理设置 3、现场工作改善 4、作业流程改善 5、工厂物流改善 6、现场质量与交期改善 5S现场管理 ◆ 5S 定义、特色及实施 1、环境 2、提示和约束 ◆ 整理、整顿的含义与推行步骤 1、整理：区分必需品和非必需品 2、整顿：寻找必需品时间为零◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤 1、清扫：保持清洁和环境干净 2、清洁：制度化、规范化 ◆ 素养的含义与推行步骤 1、素养：保持并养成习惯，提高素养 现场布局 如何规范生产管理程序 1、产品分类管理 2、理清生产流程 3、设定流水线 4、生产物流 5、产品生产计划 6、进度控制 流水线 如何实现均衡生产 1、产品 2、分线 3、流水线 4、节拍 5、工时 流水线式人员和机器的最佳结合 设备的匹配 人员的安排 能力的调整 效率的发挥 岗位工作量匹配 生产线工位合理设置 （1）、工序合理 -----是否有多余工序（人力部门每周卡表测算） -----是否有工序可合并？ （2）、规范动作 -----是否常有弯腰、高举的动作 -----人员是否频繁在现场走动 -----是否人员长时间保持一种动作 物料管理 材料存放和搬运 （1）、合理放置 -----组装材料是否不弯腰或站立双手随手可取 -----包装材料是否靠近生产线 -----不同材料是否有标识与区分 （2）、拿取快递 ------拿一个工件是否在5秒钟内 ------常用工具的放置是否随手取到 （3）、搬运省力 -----是否利用托盘集装搬运 -----人工搬运距离是否过长 （4）、最少存量 -----是否设置了一周的零部件库存 目视看板 目视管理在消除浪费中的作用 1、提醒浪费 2、改变习惯 3、方法统一 4、改善工作 ◆ 让问题看得出来—目视管理的执行 1、明确目视标准 2、显示问题 3、小事做起（例） 4、追求效果 5、逐渐升级 ◆ 现场中的七大管理浪费 1、不良 2、加工 3、动作 4、搬运 5、库存 6、过多过早 7、等待 8、管理 看板式样 信息流 　　每道工序、每个车间分别向它前道工序或上游车间提出需求和工作指令，上道工序和上游车间完全按照这些指令生产。 拉动式生产方式 拉动式生产方式由市场需求信息决定产品的组装，后由产品组装来推动零件的加工。 物料流是从工序1、2、3，一直流到第Ｎ道工序 信息流恰好相反，从第Ｎ道工序开始，向工序3、2、1输送 信息流和物料流紧密结合在一起 战场转换 现场生产车间编排生产技巧 1、生产产品分类 2、生产能力测算 3、生产弹性 4、生产过程透明性 5、计划明了性 如何发现问题和解决问题 什么是问题 正常与问题 认识与问题 三现法 问题解决 改善流程 ◆ “现场、现物、现实”的意识 1、现场可改善 2、现物可调整 3、现实要尊重 ◆ “及时、及早、及至”的意识 1、及时解决 2、及早发现 3、及至表现 ◆ “问题、方法、协调”的意识 1、问题关键 2、方法对路 3、协调原则 头脑风暴法应用  1、问题 2、个人意见 3、意见收集 4、意见汇总分类 5、分类意见分析 6、合适的解决方法 特性要因图的使用技巧 1、问题表现 2、原因分析 3、主要原因 4、关键因素 5、解决办法 简单问题的处理技巧 1、问题分类 2、简单问题 3、原则问题 4、归零效应 5、把握结果 6、大事化小、小事化了 7、简单问题简单处理 8、认知和心态异常问题与解决问题的思考点 1、正常与异常 2、正常工作与临时工作 3、正常工作流程 4、PDCA 5、标准化 问题的分析及解决方法 1、原因分析 2、对策拟定 3、