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湿式除尘器的调试
1、调试范围
需要调试的工艺系统包括:
(1)电场极间距调试;
(2)电场的空载升压试验;
(3)顶部喷淋系统;
(4)二次冷凝超细雾化系统;
(5)热风吹扫系统;
热工控制系统、仪器仪表包括:
主要自控装置软、硬件;自动调节系统;数据采集系统;事故顺序记录系统;热工逻辑报警系统;监视仪表系统;联锁保护系统;附属工艺系统顺序控制系统;仪器仪表;
电气系统(并入脱硫电气系统)
2、设备、系统调整试运的原则方案
根据 WESP 装置启动调试的特点,结合工程实际情况,本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。分部试运包括设备单体试运和分系统试运。整套启动试运包括:整套启动调试、系统优化、168 小时试运。WESP 装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。调试阶段需要控制的里程碑节点为:电气系统带电;DCS内部调试;工艺系统分系统试运;WESP 装置烟气系统冷态试运;WESP 装置整套启动试运;WESP 装置系统优化;168 小时试运。
3、WESP 装置启动试运条件
所有安装工作基本结束,验收合格。所有土建工作均已基本结束,验收合格,交付使用。消防设施验收合格,已经投入使用。照明、通讯系统安装、调试完毕,投入运行。暖通、空调系统验收合格,可以随时投入运行。试运区域内道路和通道畅通,已经验收合格投入使用。调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。生产准备已经完成,各种运行记录表格准备齐全。运行人员上岗培训结束,考核合格,上岗操作。系统、设备已经挂牌。为工程配套的电源能保证 WESP 的试运要求。电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕,验收合格,满足调试启动要求。热工控制系统基本调试完毕,投入运行。厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生 活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。 已经成立启动试运组织机构,参加试运的相关单位分工明确,人员配备齐全。 在调试区域内、悬挂警示标记和设立警告牌、围栏,明确界限。安全保卫工作已经安排就绪。
4、分部试运
分部试运分设备单体试运和分系统试运。设备单体试运由安装单位负责,分系统试运 由调试单位负责。
4.1 电气系统调试带电
通过电气系统调试带电,使 WESP 厂用电源系统达到安全、可靠的状态。为 WESP 装置分部试运打下良好基础。调试步骤主要分为以下几项:380V 系统带电;UPS 系统投入运行;DCS 系统供电。
4.2 DCS 调试
DCS 内部调试应具备的条件如下:
(1)电控楼电子间及控制室空调运行;
(2)接线完毕,检查正确投入;
DCS 调试内容包括:
(1)DCS 硬件检查;
(2)DCS 内部网络检查;
(3)DCS 软件安装并运行正常;
(4)WESP 装置运行组态逻辑检查;
(5)仪器仪表校验;
(6)联锁保护设备、系统调试;
4.3 WESP 工艺系统分系统试运
工艺系统分系统试运包括下列系统:
(1)烟气系统(高压电场)
(2)顶部喷淋系统;
(3)二次冷凝超细雾化系统;
(4)热风吹扫系统;
4.3.1 烟气系统冷态试运方案
WESP 冷态启动条件试运前应具备的条件
(1)烟气通道打通,沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭,系统严密;
(2)烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕,具备投入条件;
(3)烟气系统各阀门、挡板安装调试完毕(挡板门为脱硫系统设备);(4)烟气系统烟道、吸收塔等设备、系统清理干净;
(5)烟风系统 DCS 控制、保护调试完毕;
(6)通道畅通,现场清洁;
(7)照明投入,符合试运要求。
2、调试方案
(1)阀门打开引入空气;
(2)电场供电,缓慢升压到合适电压值
(3)观察并记录 WESP 进出口压差;
(4)观察并记录 WESP 进出口温度变化;
4.3.1 高压电场冷态调试
(1)检查各个极间距为合格;
(2)确认电除尘器内无人,确认电场内无杂物;
(3)确认高压电源系统的变压器、控制柜、高压隔离开关运行正常;
(4)每台除尘器为 4 个供电单元;逐个做空载试验,
(5)由低档到高档,缓慢升压,直至得到稳定的电场的二次电压和二次电流;二次 电压的参考值为 55KV 左右。
(6)如有二次电压低于 30KV,二次电流较高,并不能再升高二次电压,说明个别极 间距偏差大,需要重新检查极间距并调整,直至合格。如有二次电压、电流不高,且有电场“噼啪”的放电声,说明电场内有杂物使两极间 短路,需要进入除尘器内,逐个检查两极间是否有杂物,并及时清理。
(7)进入电场前一定断掉高压电场电源,且将高压隔离开关置于“
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