品管七大手法之管制图.ppt

* * 品管七大手法 —— 管制图 管 制 图 （Control Chart） 一、前言 现场管理质量，必需依质量特性来管理，而质量特性值是随着时间 作高高低低的变化，那么，到底要高到什么程度或低到什么程度才算 异常？此时必需设定有管制上下限来管理，如果有点超出管制界限， 必须调查原因，采取行动，使制程恢复正常。 质量管理始于管制图，终于管制图，由此可以看出管制图的重要性， 因之，要使质量稳定，维有靠管制图来作质量管理的工作。 品管七大手法 —— 管制图 二、何谓管制图 所谓管制图，是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所判明得制程能力的管制界限比较，而以时间顺序 用图形表示者。 所以，一般管制图纵轴制品的质量特性，以制程变化的数据为分度；横轴为制品的群体号码，或制造年月日 等，以时间顺序、制造顺序，将点绘在图上。 管制状态： 中心线 上管制线 下管制线 中心线 上管制线 下管制线 非在良好管制状态 品管七大手法 —— 管制图 三、管制图的原理 3-1 质量异常之原因 一般由制造所生出来的产品，不论其质量特性有变动，决无法作出完全一样的产品，而其所以绘产生如此 的变动，是受到很多的影响，而且工厂内在做制程管制时，通常很难把握这些因素。 引起制程变动的原因 可分为两种，一为偶然（机遇）原因，一为异常（非机遇）原因。 3-1-1 偶然（机遇）原因（Chznce causes） 不可避免的原因，可让它存在，是属于管制状态的变异。 （1）由很多微小的原因，而每一个原因所引起的变动都是微小。 （2）同种原料内的变动、机器的震动所引起的变动、熟手作业员的变动，这些对工厂来说是一种正常的 变动。也是无法避免的变动。 （3）在制程管制时，想要将此种变动减少或去除，是非常不经济的。 3-1-2 异常（非机遇）原因（Assignable causes） 可避免的原因，不可让它存在，必须追查原因，采取行动，使制程恢复正常，否则会发生莫大的损失。 其发生原因： ①不遵守操作标准操作。 ②虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善。以致无法控制变异原因。 ③使用不合格的原料或材料。 ④机械发生故障或磨损。 ⑤作业员疲惫或情绪欠佳。 偶然原因的变动 异常原因的变动 品管七大手法 —— 管制图 3-2 管制图与常态分配 在生产过程中。如仅有偶然原因的变动时，任何产品之质量特性均可购成一分配，此等分配有其平均数及标 准差，在平均数加减三个标准差范围以外之点极少。因此，通常都以平均数加减三个标准差作为管制上限与管 制下限，此即萧华特博士所创3α法。 管制图是以3个标准差为基础。换言之，只要群体是常态分配，从此群体抽样时，每10000个当中，集邮7个会 跑出±3α之外，亦即每1000次中，约有3次机会会超出±3α范围，此3次是偶然机会跑出界限的，不予计较。 常态分配之平均值为μ，标准差为α，其数据之分配情形如下： 0.27% 99.00% μ±3α 1.00% 99.00% μ±2.58α 4.55% 95.00% μ±2α 5.00% 95.00% μ±1.96α 31.74% 68.26% μ±1α 50.00% 50.00% μ±0.67α 在外之或然率 在内之或然率 μ±kα UCL +3α 68.26% 95.45% 99.73% -3α +3α μ -2α -1α +2α +1α -3α μ 900 +3α μ -3α CL LCL 管制图之管制界限系将分配图形900移转,在平均值处作成管中心线(CL),在平均值加三个标准差处作成管制上限(UCL) 在平均值减三个标准处作成管制下限(LCL) 四、管制图的种类 4---1 依数据之性质来分类 ① 计算值管制图 品管七大手法 —— 管制图 所谓计量值管制图系管制图所依据之数据均属于由量具实际测而得.如长度、重量、成份等特性均为连续性者。 所谓计数值管制图系管制图所依据之数据均属于以单位