工艺工法QC建筑施工预制清水混凝土看台板施工工法.docVIP

预制清水砼看台板施工工法 1、前言 随着城市的不断发展，大型综合体育场馆对于看台外观质量、尺寸偏差等要求较高，要求外观质量好、颜色均匀一致、尺寸偏差小。在以往大型综合体育场馆看台施工中采用现浇看台，而目前预制清水砼看台板在一些大型综合体育场馆得到运用，它与现场施工现浇看台相比，不仅外观质量好，而且还具有施工速度快的优势，是未来高标准体育场馆建设和改造的首选方案。本公司在XX项目当中，体育馆看台板采用了预制清水砼看台板施工工艺，形成了本工法，技术先进，创造了良好的施工效益。 2、工法特点 预制清水砼看台板依靠严格工艺和科学管理，采用一系列适宜的生产技术和质量控制手段，完成高质量精品构件的施工，其工法特点在于： （1）预制清水砼看台板外观质量好、颜色均匀一致、尺寸偏差小； （2）施工速度快，减少施工工期； （3）构件混凝土强度高，收缩变形小； （4）模式合理，选材经济，降低成本。 3、适用范围 预制清水砼看台板工法适用于大型综合体育场馆的预制清水看台板的施工。 4、工艺原理 4.1预制清水混凝土看台板制造工艺流程 钢筋加工埋件制作钢筋绑扎 钢筋加工 埋件制作 钢筋绑扎 钢筋、埋件安装 拆模 修整 成品入库 强度检验9 原材料进场 混凝土试配 模具准备 涂隔离剂 模具组装 混凝土浇筑 构件养护 混凝土搅拌 试块制作 同条件养护 坍落度试验 混凝土运输 检查1 检查2 检查7 检查5 检查8 检查4 检查3 检查6 检查10 4.2预制清水混凝土看台板制造施工工艺 4.2.1清水混凝土模板 模具组装前，将模具清理干净，尤其要注意将侧模与底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净。模具与混凝土接触面用棉丝擦试干净。 为保证模具组装后接合部严密、不漏浆，将侧模与底模的接合部位、侧模与侧模的接合部位粘贴上泡沫塑料条，泡沫塑料条接头处不要留有缝隙，也不要重叠过多。在组装模具的过程中，先装端模，然后装侧模、调节活动侧模下部顶丝，以达到合适的高度，用螺丝拉杆连接紧固。大型模具部件在卸开节点之前准备好支护措施，避免模具意倾覆造成模具、机械和人员损伤。在模具组装过程中，不得用工具锤击底模或侧帮的板面，以免造成板面划伤或不平。 模具组装完成后，检查人员检查模具的尺寸并做记录，不合格要重新修改，合格后进入下一道工序。模具拆卸时必须严格按照顺序进行，起吊之前必须确保模具所有连接点已经断开。不能靠吊车起吊力来分离粘接牢固的节点。每次卸下来的模具应妥善放置，及时清理。发现模具有损伤必须及时告知技术人员检查。 4.2.2原材料选择及混凝土配合比设计 （1）原材料选择 清水混凝土构件采用的原材料满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求外，还满足混凝土强度和耐久性设计要求，同时要满足清水混凝土装饰性能的要求。 整个工程看台统一采用一个厂家的同一品种水泥，同品种的水泥，尽量选择相近批次，保证质量稳定，颜色一致，型号为P·O42.5。外加剂采用聚羧酸高效减水剂，外加剂进场后，按批次抽检复试合格后方可使用。选择砂、石骨料时，砂含量要严格控制在2.5%以内，细度模数大于2.6，5mm以上石子不能超过10%。石子选用低碱活性5~20mm碎石，含泥量控制在1%以内，孔隙率控制在1%以内。生产过程中要严格控制砂石的含泥、泥块、杂物及有机物的含量。掺合料选用一级粉煤灰，且按批次抽检复试合格。 （2）混凝土配合比设计 依据当地的砂、石及拟采购的其它材料进行试配，经调整后确定施工配合比。除满足强度和耐久性要求外，混凝土配合比重点考虑混凝土的和易性。其中几个关键指标要求为：坍落度宜为140mm；胶凝材料总量宜为400-420kg；砂率宜为40~45%，最佳砂率根据试验确定；外加剂掺量通过试验确定，特别注意外加剂对水泥、掺合料的适应性及对高温的适应性。掺合料掺量宜为15-20%。 （3）混凝土拌合物质量控制 混凝土拌合过程除符合规范规定外，还满足以下要求：材料的每盘计量误差：水泥、水和外加剂±1%；骨料±3%。混凝土整车的计量误差＜±1%；混凝土搅拌均匀，色泽一致，和易性良好。已拌好的混凝土不得中途加水，混凝土坍塌落度误差控制±20mm，在检测坍塌落时，观察混凝土的粘聚性和保水性，并作记录。每盘混凝土搅拌时间不应少于90秒。 4.2.3清水混凝土构件生产质量控制 清水混凝土构件质量标准要求高，在保证模板、钢筋和混凝土等分项质量的基础上，主要通过质量策划和科学管理，严格控制构件生产环节各工序质量，制定专项质量控制技术措施，加强检查，保证生产全过程稳定和可控。 （1）隔离剂选择 隔离剂采用专用腊质隔离剂，隔离剂应搅拌均匀后再取用。涂刷隔离剂前要将模板面上的积水、杂物清理干净，粘接的灰渣必须铲除。涂刷要均匀，不得出现明显涂痕，不得漏刷或多涂，涂刷后立即用