6.数控电火花线切割机床的基本编程方法.docVIP

6.2数控电火花线切割机床的基本编程方法 要使数控电火花线切割机床按照预定的要求，自动完成切割加工，就应把被加工零件的切割顺序、切割方向、切割尺寸等一系列加工信息，按数控系统要求的格式编制成加工程序，以实现加工。数控电火花线切割机床的编程，主要采用以下三种格式编写：3B格式编制程序、ISO代码编制程序、计算机自动编制程序。 3B格式编制程序 目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程，其格式如表 B X B Y B J G Z HYPERLINK D:\共享\wlkj\ \l 1 分隔符号 HYPERLINK D:\共享\wlkj\ \l 2 X坐标值 HYPERLINK D:\共享\wlkj\ \l 1 分隔符号 HYPERLINK D:\共享\wlkj\ \l 2 Y坐标值 HYPERLINK D:\共享\wlkj\ \l 1 分隔符号 HYPERLINK D:\共享\wlkj\ \l 4 计数长度 HYPERLINK D:\共享\wlkj\ \l 3 计数方向 HYPERLINK D:\共享\wlkj\ \l 5 加工指令 1、分隔符号B 因为X、Y、J均为数字，用分隔符号（B）将其隔开，以免混淆。 2、坐标值（X、Y） 一般规定只输入坐标的绝对值，其单位为μm，μm以下应四舍五入。 对于圆弧，坐标原点移至圆心，X、Y为圆弧起点的坐标值。 对于直线（斜线），坐标原点移至直线起点，X、Y为终点坐标值。允许将X和Y的值按相同的比例放大或缩小。 对于平行于X轴或Y轴的直线，即当X或Y为零时，X或Y值均可不写，但分隔符号必须保留。 3、计数方向G 选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。 （1）加工直线可选取： |Ye||Xe|时，取Gy； |Xe||Ye|时，取Gx； |Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。 （2）对于圆弧，当圆弧终点坐标在图6.14所示的各个区域时，若： |Xe||Ye|时，取Gy; |Ye||Xe|时，取Gx； |Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。4、计数长度J 计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。 例1，加工图6.15所示斜线OA，其终点为A（Xe,Ye）,且YeXe,试确定G和J。 因为|Ye||Xe|,OA斜线与X轴夹角大于45°时，计数方向取Gy,斜线OA在Y轴上的投影长度为Ye，故J=Ye。 例2，加工图6.16所示圆弧，加工起点A在第四象限，终点B(Xe,Ye)在第一象限，试确定G和J。 因为加工终点靠近Y轴，|Ye||Xe|,计数方向取Gx; 计数长度为各象限中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J=JX1+JX2。 例3，加工图6.17所示圆弧，加工终点B(Xe,Ye),试确定G和J。 因加工终点B靠近X轴，|Xe||Ye|,故计数方向取Gy，J为各象限的圆弧段在Y轴上投影长度的总和,即J=Jy1+Jy2+Jy3。 5、加工指令Z 加工指令Z是用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的。控制系统根据这些指令，正确选择偏差公式，进行偏差计算，控制工作台的进给方向，从而实现机床的自动化加工。加工指令共12种，如图6.18所示。 a）直线加工指令 b）坐标轴上直线加工指令 c）顺时针圆弧指令 d）逆时针圆弧指令 加工指令 位于四个象限中的直线段称为斜线。加工斜线的加工指令分别用L1、L2、L3、L4表示，如图a所示。与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图b选取。 加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点分别在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图c所示,加工指令分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示；按逆时针方向插补时，分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示，如图d所示 。如加工起点刚好在坐标轴上，其指令可选相邻两象限中的任何一个。 ISO代码数控程序编制 我国快走丝数控电火花切割机床常用的ISO代码指令，与国际上使用的标准基本一致。常用指令 HYPERLINK D:\共享\wlkj\e07_02_02_01.htm \t _blank 运动指令 HYPERLINK D:\共享\wlkj\e07_02_02_02.htm \t _blank 坐标方式指令 HYPERLINK D:\共享\wlkj\e07_02_02_03.htm \t _blank 坐标系指令 HYPERLINK D:\共享\wlkj\e07_02_02_04.htm \t _blank 补偿指令 HYPERLINK D:\共享\wlkj\e07_02_02_05.htm \t _blank M代码 HYPERLINK D:\共享\wlkj\e07_02_02_06