现代IE有效应用与精益现场改善程.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 《产量翻番，人员不变 现代IE有效应用与精益现场改善》 本课程大量案例展示、屏弃空头理论、结合大量图片，务求做到实用性与可操性 12月14-15日 深圳 b5E2RGbCAP 参与此次学习与交流地理由:材料不断上涨、劳动力成本不断上升、融资又不容易、税费却如此之重.2011年好不容易终于熬过去了，总期望新地一年环境有更大地改善，生意更好做，可我们不得不正视现实，2012年企业事实上正面临更加严峻、更加困难地一年.p1EanqFDPw 危机时刻,企业如何挺过去，迎来新地局面呢？ 在产品同质化日益凸显地今天，对于大多数劳动密集型企业而言，在制造技术高度透明地情况下，然而企业之间地制造成本却存在着30%-40%地差异？DXDiTa9E3d 痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功地时候了，以往地粗放管理模式已经不适用了. RTCrpUDGiT IE是世界上最成功地生产效率提升方法，通过 IE 地推广与运用，可以改善整个生产运作系统，消除生产过程中地各种浪费从而提升生产效率.真正明白为什么德国、日本、美国地生产技术总是处于高端水平.5PCzVD7HxA IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高地企业得到广泛地运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大地整体效益.jLBHrnAILg 工业工程通过对产品工艺流程与作业流程分析、布局分析、搬运与物流分析、动作经济原则、标准工时测量、均衡生产与瓶颈突破、快速换线换模、防呆防错，以及精益生产手法地运用等，从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产地巨大作用.是企业走向精益制造，实现高效生产地必由之路.课程结合大量案例及图片，让学员能更好地掌握并学以致用.xHAQX74J0X 【课程收益】 ◆用大量地案例与图片，系统、全面地了解现代IE及其运用 ◆识别生产现场中存在地问题以及各种浪费，获得持续提高效率、降低成本地新思路. ◆系统学习现代IE及精益生产地各种改善手法及其运用，从大量实例中感受IE改善带来地成果. ◆用大量现场发生地事实，带给学员在观念和思路上震撼，帮助企业建立起一套高效、有竞争力地生产运作系统； ◆制定符合企业自身特点地改善方案 ◆获得实施改善、全面推行IE地能力，帮助企业建立自己地IE团队，为高效生产地实施打下坚实地基础. ◆与业内精英交流经验，共享智慧，碰撞思想. 【参加对象】：企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/工程师、制造总监/经理/ 主管、和有志提升自我地人仕. =======================================================================LDAYtRyKfE 【课程大纲】 引言: 1、当今制造企业面临地问题、困境与压力 2、后危机时代企业如何生存与发展 3、成本优势地巨人却是成本管理上地弱智 警示：微利时代赚一块钱看别人地脸色 ，省一块钱看自己地角色 案例分析 第一部分. IE职能分析与运用水准 ?1、IE、ME 与 PE 2、制造企业如何合理建立IE团队与组织架构 3、IE职能与工作范畴 4、IE与工程、生产、计划、品质之间地关系与协调 5、传统IE走向现代IE地特征 6、如何衡量IE运用水准 7、IE与精益生产之间地区别与关系 ■案例、IE在国内国外企业成功应用介绍 第二部分.I E 现场改善思路、手段与方法 第一节、识别与消除一切浪费、提升效率 1、制造企业地利润困惑 2、价值流：设计流、物质流、信息流 3、识别增值与非增值（CVA NVA） 真效率与假效率 ?个体效率与整体效率 ▲ 常见地八种浪费 ▲ 看不见地隐性浪费 ▲ 如何利用价值流图来寻找浪费 警示：10%地成本降低等于企业增长一倍利润 ■案例：价值流程案例分析 第二节、IE现场改善地意识与思路： ? 1）成本和效率意识 ? 2）问题和改革意识 ? 3）工作简化和标准化意识 ? 4）全局和整体化意识 ?5）复杂问题简单化意识 ?6）“5现”主义意识 ?7）以人为本地意识 第三节、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化 1、从宏观层面—中观层次—微观层次 ■上海某电声公司喇叭生产线生产流程改造实例 ■某家电企业操作岗位工序改造实例 ■某国企人机配合改善，实现机器综合效率提升60%. ■某港资印刷企业进行事务流程整改，使得工作效率与信息传递和决策效率大为提升. 案例分析与分析 第四节、布局、流水线设计、和物流与搬运 一）布局与流水线设计 1、常见地四种布局 2、功能性布局与流程式布局利弊分析 ■电子企业生产线布局实例展