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CFB锅炉培训讲义 我厂循环流化床锅炉锅炉简要说明 我厂第一期50MW凝汽式汽轮发电机组是为替代五台燃油锅炉，充分利用1#联合延迟焦化高硫石油焦，实现资源、供电和供热优化的新建工程。工程由一台260t/h循环流化床锅炉、一台50MW凝汽汽轮机和一台60MW发电机以及循环水、燃料制备输送等辅助系统组成。工程投资约3亿元人民币。 50MW机组中的260t/h锅炉是由山东烟台冰轮重工公司设计并制造的循环流化床锅炉。其型式为单炉膛、单汽包、无中间再热、自然循环、平衡通风、双高温绝热旋风分离器，全钢架M型露天布置、高温高压循环流化床锅炉。锅炉型号为HM260-9.8/540-A，过热蒸汽额定压力为9.81MPa、额定温度为540℃。锅炉由中国石化集团公司第五建设公司于2007年5月开始安装，目前安装正在进行中。 锅炉由全膜式水冷壁炉膛、水冷布风板、两个高温绝热旋风分离器、非机械式返料U阀和尾部对流受热面等组成。 循环流化床锅炉工作原理及组成 循环流化床锅炉工作原理：燃料由给煤口进入炉内，助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入。燃料在炉内呈流态化状态燃烧，燃烧产物——烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来，返送到炉内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床锅炉。 循环流化床锅炉的作用：通过循环流化床气固接触方式，将燃料的化学能高效率、低污染且安全地转化为蒸汽的热能。 循环流化床锅炉的组成：主要由燃烧室、分离装置、回送装置、尾部受热面以及外置式热交换器等组成，不同的循环流化床锅炉燃烧系统主要区别在于分离器的位置、型式以及是否布置外置式热交换器等方面。不同的循环流化床锅炉所用燃料的不同，设计参数不同，工艺要求也不会相同，锅炉的布置有所不同。 循环流化床锅炉工作原理及组成 循环流化床锅炉分类 按分离器的工作温度分类： 高温分离型CFB锅炉 典型炉型有美国F.W公司设计制造的Lurgi型CFB锅炉 主要特点：高温分离器工作温度与燃烧室的工作温度基本相同（850℃~900℃） 中温分离型CFB锅炉 典型炉型有Babcock公司设计制造的Circofluid型CFB锅炉 主要特点：分离器布置在高过或省煤器之后，分离器内的烟气温度只有400℃左右 组合分离型CFB锅炉 典型炉型有巴威Babcockwilsox公司设计制造的CFB锅炉 循环流化床锅炉工作原理及组成 目前、大型CFB锅炉采用高温旋风分离器，技术非常成熟，国内有大量这种类型的CFB锅炉运行，我厂新建的CFB锅炉属于高温分离型循环流化床锅炉。 高温旋风分离器型循环流化床锅炉主要的问题是：分离器体积庞大，尤其是采用大量耐火材料后，热惯性大，启动时间长。 按分离器型式分类 炉外分离型CFB锅炉 我厂新上循环流化床锅炉、镇海炼化以及山东齐鲁石化循环流化床均为炉外分离型CFB锅炉。 炉内分离型CFB锅炉 方形汽水冷高温旋风分离器结构简单，与炉膛合为一体，是高温旋风分离器的发展方向。 循环流化床锅炉工作原理及组成 炉内分离型CFB锅炉的特点： 锅炉结构紧凑； 含尘高温烟气从分离器周边均匀流入，分离器内壁磨损大为减少，分离器分离效率大大提高； 高温循环灰从分离器下部均匀地送回到炉内，与炉内的床料混合更为均匀； 对二次风射程要求不高； 热膨胀一致，几乎无胀差，不需要设置膨胀节，变负荷速度快。 炉内分离型CFB锅炉受炉膛空间限制，分离器的直径及数量受到限制，因此、锅炉的容量受到限制。 按有无外置式热交换器分类 无外置式热交换器CFB锅炉 循环流化床锅炉工作原理及组成 我厂新上循环流化床锅炉、镇海炼化以及山东齐鲁石化循环流化床均为不带外置式热交换器。 有外置式热交换器CFB锅炉 由于置式热交换器不是CFB锅炉必备部件，增加外置式热交换器可以布置受热面，从而可以提高CFB锅炉容量。 带外置式热交换器CFB锅炉优点： 便于调节床温，只需调节进入流化床换热器与直接返回燃烧室的固体物料比例，不需要改变循环倍率或床温温度等其它因素就可实现； 将燃烧与传热基本分离，可以使现两者达到最佳状态； 方便调节过热蒸汽温度。 按不同循环倍率分类 高循环倍率CFB锅炉（＞20） 循环流化床锅炉工作原理及组成 中循环倍率CFB锅炉（6~20） 低循环倍率CFB锅炉（＜6 ） 循环流化床锅炉的循环倍率并不是越高越好，过高的循环倍率会造成炉内磨损，增加风机电耗。 外置式高温旋风分离器循环流化床锅炉总体布置方案 过顶式布置—炉前布置高温旋风分离器 优点：锅炉结构简单，过热器布置在炉顶水平烟道内，尾部竖井对流烟道内有充分的空间布置受热面。 缺点：炉膛高度受到一定限制，给煤及回料从前墙进