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补充：测量系统分析研究步骤 （3）编制MSA测量系统分析计划 序号 量具名称 量具编号 被分析特性值 测量人 测量误差源 分析方法 分析样本数 反复测量次数 分析人 分析时间 （人、机、料、法、环） 1 游标卡尺（0-150） M-11 20.1+-0.1 张山、李四、王五 人、机、法 重复性和再现性 10 3 　 2 硬度计 HB3000 HB20-40 张四 机、 偏移 1 10 　 3 分析天平 张平 环境 稳定性 1 13次，共测量25组数据 4 游标卡尺（0-200） M-1-S5 6.5+-0.1 32+-0.2 67+-0.2 95+-0.2 130+-0.05 张山、李四、王五 人、机、法 线性 10 3 　 PPAP的要求 坚持 * PPAP的流程 流 程 图 坚持 * PPAP的要求 PPAP过程的要求 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。 应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。 坚持 * PPAP的要求 生产运行的要求 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。 应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。 坚持 * PPAP的要求 规定要求的清单（共19项）: 1.设计记录 2.工程更改文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究 坚持 * PPAP的要求 规定要求的清单（共19项）: 10.测量系统分析 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划 13.零件提交保证书（PSW） 14.外观批准报告（AAR），如果适用 15.散裝物料要求檢查清單（仅适用于散 装材料的PPAP） 16.生产件样品 17.标准样品 18.检查辅具 19.符合顾客特殊要求的记录 坚持 1 设计记录 组织必须具备所有的可销售产品／零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品／零件的详细信息。如果设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格、图纸）来标识所进行的测量。 什么是设计记录？ 图纸2D CAD/CAM数模3D BOM表 工程标准 特殊特性清单 PPAP的要求 坚持 1 设计记录 注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计职责，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。 注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如：有许多孔的一个支架可以有不同的用途。 注３：对于定义为黑盒子的零件设计记录要规定和其他件的配合关系和性能要求。 注４：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。 注５：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接收准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。 PPAP的要求 坚持 1 设计记录 谁批准：研发人员； 何时批准：产品设计阶段（设计签署） PPAP的要求 坚持 2 任何授权的工程更改文件 对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。 谁批准：研发人员； PPAP的要求 坚持 3 顾客的工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料也可满足本要求。 谁确认：顾客产品设计人员； PPAP的要求 坚持 4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA） 如果组织有产品设计职责。 有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 PPAP的要求 坚持 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效