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第9章机械加工工艺规程的制定 刘英副教授 重庆大学  9.3 工序具体内容的确定 刘英 副教授 重庆大学 加工余量及工序尺寸 设备与工艺装备 切削用量 切削液 时间定额 工序具体内容包括: 1.加工余量 加工余量 Z 加工总余量 Z0 Z0=│A0-A│ 工序余量 Zi Zi=│Ai-Ai-1│ 9.3.1 加工余量和工序尺寸的确定 工序余量 Zi Zi = Di – Di–1    Zi = di–1 – di 轴加工 孔加工 双面余量 工序余量 Zi 加工B面： Z1 = A0 – A1 加工C面： Z2 = A1 – A2    单面余量 加工总余量 Z0与工序余量Zi的关系 式中 n–––某一表面加工的数目。 什么是工序尺寸? 工序尺寸偏差一般按“入体”原则标注。 2.工序尺寸及偏差 2.工序尺寸及偏差 对于轴类零件的外尺寸： 工序尺寸偏差取单向负偏差（h）， 工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如： 2.工序尺寸及偏差 对于孔类等零件的内尺寸： 工序尺寸偏差取单向正偏差（H）， 工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，如： 2.工序尺寸及偏差 对距离、毛坯等尺寸： 工序尺寸偏差取正负偏差。 3.工序余量的确定 经验法 查表法 分析计算法 影响加工余量的因素： (1)上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差wi–1 （与定位有关）； 影响加工余量的因素： (1)上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差wi–1 （与定位有关）； 例： R-0.025 R-0.025 0.05 影响加工余量的因素： (2)上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表面缺陷层的深度Hi–1 ； 影响加工余量的因素： (3)本工序的装夹误差 i （定位误差与夹紧误差）； R R+e 例： 3.工序余量的确定 对于平面加工的单边余量： Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ i 对于外圆和内孔加工的双边余量： Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ i ） 用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时： Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ i ） 例： 用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时： Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ i ） Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1 ） 例： 对于研磨、超精加工等光整加工工序： Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ i ） 例： 对于研磨、超精加工等光整加工工序： Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+ i ） Zi=2Ri–1 例： 4. 工序尺寸及公差的确定 简单工序尺寸 复杂工序尺寸 什么是简单工序尺寸？ 4. 工序尺寸及公差的确定 什么是简单工序尺寸？ 比如象加工外圆和内孔表面的工序尺寸，在多次加工该表面时，其各道工序（工步）的定位基准相同，并与设计基准重合，这类工序尺寸就称为简单工序尺寸。 在计算简单工序尺寸时，只需根据工序余量，由最后一道工序开始往前一道工序倒推计算。 4. 工序尺寸及公差的确定 例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。 表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序名称 工序余量 工序经济 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0.021 25.00 Φ25.0 0 -0.021 精车 粗车 毛坯 工序名称 工序余量 工序经济 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 IT7 0.021 25.00 Φ25.0 0 -0.021 精车 粗车 毛坯 3.0 IT14 1.0 Φ 28 ±0.5 表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序名称 工序余量 工序经济 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 0.3 IT7 0.021 25.00 Φ25.0 0 -0.021 精车 0.8 粗车 毛坯 3.0 IT14 1.0 Φ 28 ±0.5 表9-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序名称 工序余量 工序经济 加工