材料成型技术基础电子教案第四章 金属的焊接成形.pptVIP

第三节 其他常用焊接方法 第四章 金属的焊接成形 Other Common Welding Methods 3.7 激光焊接 激光能量放出迅速（几毫秒），生产效率高 在大气中焊接、几乎不氧化 作用时间短，热影响区小，不产生变形 能焊异种材料，如金属与非金属 应用 多用于微电子学元件的点焊 焊接厚度受限 用于一般电极无法插入位置的焊接 第三节 其他常用焊接方法 第四章 金属的焊接成形 Other Common Welding Methods 3.8 电阻焊 （Resistance Welding） 电阻焊：利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热、将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。 点焊 缝焊 对焊 第三节 其他常用焊接方法 第四章 金属的焊接成形 Other Common Welding Methods 3.8 电阻焊 （Resistance Welding） 优点 生产效率高 变形小 劳动条件好 无需填料 缺点 耗电 需清理表面 分流现象：点焊和缝焊时， 已焊成的焊点会导通电流，造 成一定功率损耗。 通电、加压 电阻发热---金属熔化—形成焊点 第三节 其他常用焊接方法 第四章 金属的焊接成形 Other Common Welding Methods 3.9 摩擦焊 (Friction Welding) 利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接的一种压焊方法。 特点和应用 摩擦过程可以清除表面杂质、接头质量好 没有电弧、不需要焊剂或保护气体 可用于异种金属的焊接 圆形截面的棒材或管材 第三节 其他常用焊接方法 第四章 金属的焊接成形 Other Common Welding Methods 3.10 钎焊 （Brazing） 利用熔点比焊件低的钎料（钎丝）作填充金属，适当加热后，钎料熔化而将处于固态的焊件联结起来的焊接方法。（焊件不熔化） 软钎焊：450℃，锡焊 硬钎焊：450℃，铜焊 加热方法：烙铁、火焰、电阻、感应等 钎剂，如松香、硼砂，作用：清除氧化膜和杂质、改善钎料浸润性、保护钎料和焊件免于氧化。 特点： 焊件加热温度低，变形小 钎焊的接头强度较低 第四节 常用金属材料的焊接 第四章 金属的焊接成形 Welding of Common Materials 4.1 金属材料的焊接性（可焊性） 焊接性：被焊金属材料在一定的焊接条件下获得优质焊接接头的难易程度。 影响焊接性的因素 被焊接材料的化学成分（主要是指C含量） 焊接方法 焊接性的评价方法 碳当量法：把影响焊接性能的合金元素对焊接性的影响折算为碳对焊接性的影响。 碳对焊接性影响最大（影响钢铁材料铸造性能、可锻性、可焊性的共同因素是什么？） % 碳当量愈高, 塑性越差，焊接应力越大，焊接性越差 第四节 常用金属材料的焊接 第四章 金属的焊接成形 Welding of Common Materials 4.2 碳钢的焊接 低碳钢 塑性好，没有淬硬倾向，焊接应力小；可使用各种焊接方法 特例：环境温度低或构件刚性较大时。 中碳钢 可焊性较低，产生淬硬组织和冷裂、热裂倾向明显； 焊前预热、焊后缓冷、热处理，以改善焊接接头塑性、减少残余应力； 用低氢焊条 高碳钢 （必须采取以上措施） 塑性好坏对焊接应力的影响 影响因素S、P、H？ 第四节 常用金属材料的焊接 第四章 金属的焊接成形 Welding of Common Materials 4.3 合金结构钢的焊接 强度级别低的，合金元素含量少、碳当量低； σs≤400MPa，焊接性好 σs＞400MPa，淬硬倾向明显，易开裂 措施： 焊前预热 150～250 ℃ 焊后缓冷 焊后热处理：高温回火 用低氢焊条 第四节 常用金属材料的焊接 第四章 金属的焊接成形 Welding of Common Materials 4.4 不锈钢的焊接 奥氏体不锈钢 焊接性良好 晶间腐蚀、脆化、热裂纹 铁素体不锈钢 热影响区中的铁素体晶粒易过热粗化 马氏体不锈钢 焊后淬硬倾向大，易出现冷裂纹 采用小电流、快速不摆动焊，焊后加大冷速 保证焊缝金属与母材成分类型相同 采用碱性低氢焊条 第五节 焊件的结构工艺性 第四章 金属的焊接成形 Structure of Welding Parts 5.1 焊缝结构 尽量平焊 尽量减少焊缝数量 焊缝位置便于操作 避免密集和交叉 焊缝尽可能对称分布 应避开最大应力和应力集中处 应尽量远离机械加工表面 焊缝转角处应平滑过渡 第五节 焊件的结构工艺性 第四章 金属的焊接成形 Structure