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关于柳州市桂柳路垃圾转运站植物萃取液 除臭系统改进方案探析 摘要：针对柳州市桂柳路垃圾转运站喷淋除臭系 统存在的问题进行 分析研究，提出相应的解决方案。 关键词：大型垃圾转运站，天然植物萃取液除臭系统 中图分类号： 目前国内大型垃圾压缩设备的压缩工艺主要分为垂直 式压缩和水平式压缩。水平压缩工艺比垂直压缩工艺的设备 成熟，建设成本低，且规模适应性强，在全国范围内，水平 压缩工艺被普遍采纳和使用。柳州市桂柳路垃圾转运站结合 自身实际情况和未来发展需要，在压缩工艺上采用的也是水 平式压缩系统，并且配备了自动称重系统，除尘除臭系统， 垃圾收集系统，自动监控系统等辅助系统。 其中植物液除臭系统在抑制臭气挥发，改善现场作业条 件，维持站内环境方面发挥了重要的作用。此系统主要是通 过在需要净化空间的上方设置一定数量的专用雾化喷嘴，将 除臭剂雾化后均匀分散在空气中，除臭剂中的有效分子吸附 空气中异味分子，并与异味分子（如硫化氢、甲硫醇、甲醛、 氨气等）发生聚合、取代、置换、和分解等化学反应，改变 异味分子的原有分子结构，并使之降解，生成对人体无害， 无味的产物，使之失去臭味而且无二次污染。 经过一段时间的试用，发现植物萃取液除臭系统在除臭 方面的作用非常明显，确实为改善现场环境发挥了重要的作 用。但由于系统本身设计不够完善，在使用的过程中也出现 了不少的问题。通过与其他兄弟单位的交流，发现在其他单 位同样的设备，类似的问题也存在，这说明此套系统在设计 上还不够成熟，还有待改进的地方。下面就我站的植物萃取 液除臭系统经常出现的几个问题做更详尽的说明: 存在的问题 1.1喷淋系统在工作时，水会经过吹气管道进入到储气 罐里，当储气罐的进水量达到一定高度后会倒流进入空压 机，对空压机的运行产生严重的安全隐患。 1.2转运车间一楼三套压缩设备上方的喷淋不能实现单 套设备单独控制，对植物萃取液的浪费比较严重。 1.3系统的设计对二层卸料平台现场条件的考虑不够周 全，喷淋出水量的控制方式太粗放，无法实现精细控制。喷 淋出水量太小对车间的除臭效果不明显，而出水量太大又影 响到电气设备的安全运行及使用寿命。 2 ?原因分析 1当启动喷淋系统后，水泵开始工作，反吹电磁阀此 时虽然处于关闭的状态，但由于水管内的水压过大，电磁阀 阀芯弹簧的压力小于作用在阀芯上的水的压力，造成反吹电 磁阀阀芯被水流冲起，电磁阀处于半开启状态，失去阻止了 水流通过的作用，大量的水经过电磁阀和吹气管道进入到储 气罐内。 2.2 一层三套压缩设备的喷淋水管虽然各自独立，但是 三条喷淋管在出水处都集合到一起仅由下层电磁阀来控制 其开启和关闭，如此一来，下层的电磁阀开，三套设备的喷 淋同时打开；电磁阀关，三套设备的喷淋同时关闭。 2.3经仔细研究整套喷淋系统的工作原理，发现此系统 没有能较精确控制水量的元件，在平时的工作中，只能通过 手动调节回流阀来控制喷淋系统的出水量，但这种单靠手动 调节阀门来控制水量的方式效果比较差，调节方式粗放，无 法实现精细调节。 解决方案的探讨： 针对以上几个问题，我站技术人员经过认真分析研究， 提出了相应的解决方案： 3. 1针对水回流到储气罐的问题，由图分析可知，要实 现当水泵工作，水不会经过电磁阀和反吹管进入到储气罐， 而水泵停止运行，空压机启动进行反吹时，气体能通过电磁 阀对管道里残余的水进行清理这一功能，须在反吹电磁阀之 前增加一单向导通阀。单向导通阀是只允许液体单方向流 动，反方向时截止的控制阀。在管路中增加一个单向阀（如 下图）便可以解决水回流到储液罐的问题。 3.2针对一层三套设备的喷淋管路不能单独控制的情 况，可在原来设计的基础上稍作改变，只需增加两个电磁阀 （如下图所示），把原来的一个电磁阀控制整个一层喷淋更 改为由三个电磁阀分别来控制，每个电磁阀控制一套设备的 喷淋管路，把原来的集中控制改为现在精确控制，避免了不 必要的药剂浪费，节约了生产成本。 3.3经研究，控制二层喷淋开启和关闭的电磁阀只是一 个普通的电磁阀，不具备调节水量的功能，可考虑在二层的 喷淋管道上增加一个稳压阀（如下图所示），通过调节稳压 阀的压力值来控制整个二层卸料平台喷淋的出水量，使之既 达到最大的除臭效果又不影响到电气柜内各电器元件的正 常运行。 改进后效果分析 4. 1系统稳定性好，杜绝了安全隐患。 改进后对整个喷淋除臭系统的稳定性没有大的影响，没 有干涉到系统其它元器件的安全运行，并且操作简单，实用 性强。 4.2节约了成本，杜绝了药剂的浪费 4.3技术上给其他转运站的建设提供了参考 本站技术人员通过对系统认真研究，对本系统存在的设 计缺陷进行分析，并结合本站的具体情况，对系统进行了改 进，即满足了自身的生产需要，也在技术上进行了新的探索, 积累了新的经验，给同行业