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PC6U转子式混凝土喷射机 试 验总结报告 白皎煤矿生产部二OO九年八月 、问题的提出 我矿岩巷掘进普遍采用锚喷支护，岩巷所掘进尺的95%以 上。锚喷支护的喷浆材料主要为普通硅酸盐水泥、细石粉和速 凝剂，水泥与石粉按重量比1： 3,水灰比约为0.4?0.5, —般配 比为标号C20的混凝土。为避免水泥与石粉在井下人工搅拌不 均，我矿地面设有专用搅拌机将水泥与石粉按上述比例搅拌均 匀，成品灰输送井下作业点，供喷浆时使用。由于成品灰预湿 后的时效性这一特点，各作业点主要采用干喷工艺，即配比均 匀的石粉和水泥混合物直接喂入喷浆机，在喷嘴处和水配比。 由于采用此类喷浆工艺，加之我矿一直采用老式喷浆机， 致使喷浆时产生的粉尘较大，严重影响了作业人员的身体健康, 作业点能见度底，视线差，也易造成安全事故。针对以上情况, 白皎煤矿决定采用新式喷浆机，解决上述问题。 二、试验前的准备 1、领导小组 矿成立领导小组： 组长：何荣 副组长：邱居德、邓焕南、郑国清、 成 员：杜维毅、杨恩富、何玉福、李华先、杨 平、虞尚 伦、王利民、技术组、机电组、801队 领导小组下设办公室于生产部，由李华先兼任办公室主任 牵头组织试验，解决试验中出现的生产技术问题，协调组织人、 财、物的供给。生产部技术组负责日常资料的收集和整理，以 便于试验中所遇问题的及时反馈，方案的调整和试验总结的撰 写。 2＞试验时间、地点及现场概况 2009年6刀20日?7刀20 H,在801队施工的24区保护 层皮带下山。该巷道挂口于24区保护层煤仓上口，毛断面积约 为15.95m2,采用锚、网、梁、喷射混凝土联合支护。 由于该掘进头采用局部通风机供风，为独头回风，风速、 风量较小，排风能力较弱，磧头喷浆时，喂料处产生的大量粉 尘较难快速稀释。而成品灰预湿后将快速板结失效，正规作业 循环中喷浆工艺时间较紧凑这一特性，致使作业点主要以干喷 工艺，潮喷工艺为辅，这也对新式喷浆机降尘方面的能力提出 了要求较高。 三、试验方案 1、 试验设备选型 选用煤炭科学研究总院南京研究所（以下简称南京所）研 制的PC6U型转了式混凝土喷射机。 2、 试验工艺流程 1） 干喷工艺 喷射作业开始后，由人工上料将成品灰经振动筛网加入喷 浆机料斗内，粉状速凝剂也一同加入料斗。潮混合料由配料盘 拨动落入转子料杯，随着转子的转动进入气路系统，在压缩空 气的作用下经整体结合板、岀料弯头、输料管路输送到喷嘴处, 在喷嘴处加水混合后，高速喷射至受喷面上。 2） 潮喷工艺 潮喷工艺即在干喷工艺上增加了预湿这一工序，使成品灰 含水率达到5?7%左右，加水后的成品灰呈块状，有粘性，此 吋大致按1:1的比例渗入一份干灰搅拌均匀，用手捏成团，手 松开后不散，但用手指…压，灰团散开呈颗粒状，满足这一要 求后，人工送入喷浆机进行潮喷作业，再次不再赘述。 3＞试验技术要求 1） 喷浆前、要对喷浆机在无喷浆材料的情况下送电试机， 喷浆机严禁反转。 2） 喷浆机送电前，将风、水开启，压风压力大小可从喷浆 机的压力表上读出，其压力控制在0.5Mpa左右，水压控制在 0.2Mpa以上，若风压过大则会将粉尘吹浮起来，过小则会堵塞喷 浆管,引起管路爆裂和喷浆机返风，产生大量粉尘。 3） 利用高压风、水冲洗受喷面，将受喷面的粉尘冲洗干净, 以防喷浆时将岩面灰尘吹浮起来产生粉尘。 4） 给喷浆机送电时，喷浆机内必须要有喷浆材料，负责喷 射的人员严格调节好风、水量，使水灰充分混合均匀，按先墙 后拱，先凹后凸的顺序喷浆，喷嘴距岩面0.8?l?.2m,按螺旋轨 迹一圈压半圈均匀喷射，喷射后以表面光泽，无干斑、下坠。 四、试验结果 1、喷射能力测试结果 时间 喷浆方量（mJ 耗时（h） 喷浆能力（m2/h） 粉尘量 7月20日夜班 6.0 1.55 3.87 居中 7月22日中班 3.0 L10 2.72 较小 7月24日夜班 9.0 2.50 3.60 较小 7月26日夜班 6.0 1.50 4.0 居中 7月27日中班 3.0 0.8 3.75 较小 7月29日夜班 9.0 2.0 4.50 较小 7月31日中班 6.0 1.4 4.20 较小 从实测数据可得知，该喷浆机在喷射能力能满足我矿生产 需求。 由于该试验巷道为下山巷道，垂直输送能力未能测试；水平输 送能力能够满足生产需要。 2、PC6U转子式混凝土喷射机与老式喷浆机性能比较 1） 老式喷浆机的缺点如下： ?我矿老式喷浆机保有量大，投入试用周期长，机体已不 同程度存在损坏，结合板使用周期短，气密性长期较差，喷浆 喂料时粉尘较大，特别是干喷时尤为突出。 ?喷嘴岀料时，水灰混合不均匀，喷射混泥土粘度较小， 喷射易产生干灰，是粉尘较大的重要原因之一。 ?作业人员往喷浆机上人工送料时，扬起的干