金属材料与热处理基本概念及基础知识-热处理工艺.ppt

金属材料和热处理基本概念及基础知识 第四章 热处理基本工艺 第一节 概述 一、钢的热处理定义 金属热处理就是将固态金属通过特定的加热和冷却，使之发生组织转变以获得所需要的性能的一种工艺过程的总称。 二、热处理的目的 改变金属材料的组织，从而提高合金的机械性能。 三、热处理的依据和分类 纯铁的同素异晶转变，钢在固态下的共析反应，就是钢进行热处理的依据。 四、分类： 普通热处理—退火、正火、淬火、回火。 表面热处理—感应加热表面淬火、表面化学热处理。 第二节 钢的退火与正火 退火与正火是生产上应用广泛的一种热处理工艺，一般作为毛坯件的预备热处理。其目的在于改善组织、调整硬度和改善加工性能，为后续工序（如切削加工、淬火等）作好组织准备。对于一些受力不大、性能要求不高的机器零件，退火和正火也可作为最终热处理。而对于铸件，退火和正火通常就是最终热处理。 一、退火 将钢加热到临界点以上（某些退火也可在临界点以下）保温一定时间，随炉缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。主要用于铸、锻、焊件毛坯的热处理。 1、退火的目的 1）降低钢件硬度，便于切削加工。 2）消除工件内应力，稳定尺寸。 3）细化晶粒，改善组织，提高钢的机械性能。 4）为最终热处理做好组织准备。 二、正火 将钢加热到完全奥氏体化，保温一定时间，然后出炉在空气中冷却的热处理工艺。 正火的目的与退火相似，只是正火冷却较快，因此正火组织较细，珠光体较多，强度和硬度比退火组织高。对于低碳钢，可适当提高硬度，便于切削加工。对于过共析钢，可减少或消除二次渗碳体网，为球化退火做组织准备。对于不重要的零件或形状复杂的零件可作为最终热处理。 三、退火和正火工艺的选用 含碳量低于0.25％的低碳钢，通常采用正火而不用退火。 含碳量为0.25％～0.5％的中碳钢也可用正火代替退火，以降低成本，提高生产率。 含碳量为0.5％～0.75％的中高碳钢，正火后硬度高，难以进行切削加工，故一般采用完全退火，以降低硬度，改善加工性。 含碳量为0.75％以上的高碳钢或工具钢一般均采用球化退火作为预备热处理，以改善加工性，并保证淬火质量。如有网状碳化物存在，则应先进行正火以消除网状碳化物。 由于正火比退火生产周期短，操作简单，工艺成本低，且组织较细，强度较高，因此，在能够满足使用性能和工艺性能的条件下应尽可能用正火代替退火。 第三节 钢的淬火与回火 钢的淬火与回火是热处理工艺中最重要、也是用途最广的工序。淬火可以大幅度提高钢的强度与硬度。淬火后，为了消除淬火钢的残余内应力，提高塑性、韧性，得到不同强度、硬度与韧性的配合，需要配以不同温度的回火。所以，淬火与回火是紧密衔接在一起的两种热处理工艺。 一、钢的淬火及分类 淬火是将钢加热至临界点（AC1或AC3）以上，保温一定时间后快速冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或贝氏体组织的工艺方法。 二、钢的淬硬性与淬透性 1. 淬硬性 钢的淬硬性是指钢在理想淬火条件下，以超过临界冷却速度冷却，使形成的马氏体能够达到的最高硬度。淬硬性主要与钢的含碳量有关，碳含量越高，淬火后硬度也越高，其它合金元素的影响较小。碳含量达0.6％时，淬火钢的硬度接近最大值。 2. 淬透性与淬硬层 钢的淬透性就是指钢在淬火时获得马氏体组织的难易程度，是钢本身的固有属性，它决定于钢的淬火临界冷却速度，也就是钢的过冷奥氏体的稳定性，而与冷却速度、工件尺寸大小等外部因素无关。 通常我们将未淬透的工件上具有高硬度马氏体组织的一层称为淬硬层。 淬透性一般可用淬火临界直径、截面硬度分布曲线和端淬硬度分布曲线等表示。由于钢中化学成分的波动，表示钢淬透性硬度曲线有一个波动范围，被称为淬透性带。 钢材的淬透性与淬硬性是两个完全不同的概念。淬火硬度高的不一定淬透性好，而硬度低的钢材也可能具有高的淬透性。 一般机械制造行业大多以心部获得50％ 马氏体为淬火临界直径标准，对于重要机加及军工行业则以心部获得90 ％马氏体作为临界直径标准，以保证零件整个截面都获得较高力学性能。 钢的淬透性使钢产生了尺寸效应（亦称质量效应），由于零件截面尺寸大小不同而造成淬硬层深度不同，同时也影响淬火件表面硬度，因此设计师必须充分注意材料的淬透性，合理选择材料，设计大截面或形状复杂的重要零件时选用