企业安全培训安全隐患排查课件PPT模板精选课件.ppt

事故案例：1999年8月17曰上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。塑料粉碎机的入料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞入料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所 谓。但这次，厄运降临到他的头上。 右手突然被卷入粉碎机的入料口， 整个手都面目全非。 用手代替工具操作 坚持 进入有触电危险场所，未穿绝缘鞋；进入易燃易爆环境，未按规定做消除静电处理、携带火种或接打手机。 冒险进入危险场所 坚持 攀、坐不安全位置 不佩戴或不正确佩戴劳动防护用品 坚持 机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业 不安全装束 坚持 危险化学品使用不当 坚持 2）物的危险状态表现形式 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 预留洞口无防护 坚持 设备、设施、工具、附件有缺陷 坚持 个人防护用品用具缺少或有缺陷 车间粉尘区域未配发防尘口罩 坚持 生产（施工）场地环境不良 输煤皮带通廊煤尘不及时清理，造成现场作业煤尘浓度超标；现场光源照度不足；地面有积水等。 坚持 人的不安全行为 物的不安全状态 公司存在的安全隐患举例 坚持 3） 管理上的缺陷表现形式 主要有7类，也是造成生产安全事故管理上的主要间接原因。 ⑴技术和设计上缺陷。 ⑵安全生产教育培训不够。 ⑶劳动组织不合理。 ⑷对现场工作缺乏检查或指导错误。 ⑸没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。 ⑹没有事故防范和应急措施或者不健全。 ⑺对事故隐患整改不力，经费不落实。 坚持 4、事故发生的主要原因分析 不安全状态 不安全行为 96% 4% 当前伤亡事故中，因不可抗拒的自然灾害或目前技术还不能解决的原因而造成的事故极少，绝大多数属于责任事故。 其中90%以上的事故发生在基层班组，90%以上的事故是由于人的不安全行为和设备隐患没能及时发现、消除等因素造成的。 按可能造成事故的原因分类 管理上的缺陷 物的危险状态 人的不安全行为 坚持 事故隐患提示表法 事故隐患提示表法 是针对某一作业场所或装置的人、机、环境和管理状况，事先编制好事故隐患提示表，按表中的每项内容对系统存在的事故隐患进行全面辨识。 以下是某生产过程事故隐患表的部分内容： 是否会在平地上滑倒、跌倒？ 是否会有人员从高处坠落？ 是否会工具、材料等从高处坠落？ 是否会头上空间不足？ 是否存在与手工提升、搬运工具、材料等有关的隐患？ 是否存在与装配、试车、运行、维护、改型、检修和拆卸有关的机械、设备的隐患？ 是否存在车辆危害（主要指场地运输） 是否存在火灾与爆炸隐患？ 是否存在可吸入的有毒有害化学物质？ ……. 一、安全生产检查的目的与作用 1、及时纠正违章行为,及时发现并消除事故隐患。 安全检查是一项具有方针政策性、专业技术性和广泛群众性的工作。进行安全检查，可以起到宣传国家安全生产法律法规、标准和方针政策，提高人们安全意识的作用；可以及时发现所辖区域潜在的不安全状态，从而采取有效措施防止生产安全事故的发生。 2、了解安全状况、改善安全管理。 通过安全检查，可以查清辖区安全 生产现状，总结交流经验，促进安全 生产工作的开展。 坚持 二、现场安全生产检查的方式方法 ◆从检查方式看，主要分2个方面： 法律法规符合性检查和标准规范符合性检查 ◆从检查的内容看，也主要分2个方面 ： 安全管理内容检查和现场隐患检查 ◆由于安全生产法律法规有明确条款要求的主要是安全管理方面的内容，所以安全管理内容的检查主要以法律法规符合性检查为主，而对现场隐患的检查以标准规范性检查为主。 ◆从安全检查的顺序来讲，我们一般是先查企业的安全管理资料，然后再对企业的生产现场进行检查。 坚持 1、常规安全检查法 常规检查是常见的一种检查方法。通常是由安全生产巡查 人员为检查工作的主体，到作业场所，通过感观或辅助一定 的简单工具、仪表等，对作业人员的行为、作业场所的环境 条件、生产设备设施等进行的定性检查。 常规检查完全依靠安全检查人员的经 验和能力，检查结果直接受安全检查人 员个人素质的影响。检查人员的知识、 经验、对安全生产情况的熟识程度所限。 坚持 风险、危险源、隐患、事故 风险、危险源、隐患、事故 外部激励 风险、危险源、隐患、事故 隐蔽性、危险性、突发性、因果性、连续性、 重复性、意外性、时效性、特殊性、季节性。 事故隐患的十个特征 风险、危险源、隐患、事故 平台下方禁止站