可变纤维增强反应注射成型技术探究现状.pdfVIP

2010年第5期 玻 璃 钢 ／复 合 材 料 71 可变纤维增强反应注射成型技术研究现状 陈 丰 ，孙 宇 (1．南京理工大学机械工程学院，江苏南京 210094；2．安徽科技学院工学院，安徽蚌埠 233100) 摘要 ：反应注射成型技术是高分子材料反应加工的重要形式之一。介绍 了反应注射成型(RIM)的原理、成型设备、成型 材料、特点及其基本理论研究进展 ，在此基础上重点介绍了可变纤维增强反应注射成型技术，并对微细发泡技术和模 内涂层搪 塑工艺等先进技术进行 了介绍，这些先进工艺与可变纤维增强反应注射成型技术的结合，有助于推动反应注射成型技术的发 展，最后探讨了有待进一步研究的若干课题。 关键词：反应注射成型；可变纤维注入技术；微细发泡技术；模 内涂层技术 中图分类号：TU320 文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2010)05—0071—07 传统的高分子工业生产中，高分子材料的制备 反应太快，反应注射成型机器适应性等问题未能够 和加工成型是两个截然不同的工艺过程。制备过程 得到很好解决。最近由于汽车轻量化和绿色环保方 主要是化学过程：单体、催化剂及其他助剂通过反应 面的需要，反应注射成型在薄壁仪表板、汽车侧护板 釜或其他合成反应器生成聚合物。聚合反应往往需 等汽车内外饰领域快速发展，尤其是可变纤维增强 要几小时甚至数十小时，部分聚合反应还需要在高 反应注射成型技术的开发成功和如DCPD等新型材 温、高压或真空等条件下进行。聚合反应结束后还 料的研制成功都促进了反应注射成型的发展。 需要进行分离、提纯、脱挥和造粒等后处理工序。制 1 反应注射成型技术 备过程流程长、能耗高、环境污染严重，增加了制造 反应注射成型 (Reactioninjectionmolding，简称 成本。合成的聚合物再通过加工成型，得到制品。 RIM) 是20世纪7O年代初在聚合物加工领域中 一 般采用挤塑、注塑、吹塑或压延等成型工艺，设备 发展起来的一种新型高分子材料成型技术，经过三 投资大。此外，加工过程中，聚合物需要再次熔融， 十多年的发展，从最初的反应注射成型，经历了增强 增加了能耗…。 反应注射成型、结构反应注射成型，发展到 目前最先 高分子材料反应加工是将高分子材料的合成和 进的可变纤维增强反应注射成型，应用范围不断 加工成型融为一体，赋予传统的加工设备 (如螺杆挤 扩大 。 出机等)或模具型腔以合成反应器的功能。单体、催 I．I 反应注射成型工艺和设备 化剂及其他助剂或需要进行化学改性的聚合物 由挤 RIM技术是20世纪70年代初出现的反应和成 出机的加料 口加入，在挤出机中进行化学反应形成 型同时进行、一步完成的聚合物加工新技术 J。 聚合物或经化学改性的新型聚合物。同时，通过在 RIM技术是由单体或者分子量低的低聚物以液态形 挤出机头安装适当的口模，直接得到相应的制品。 式计量，瞬间混合后同时注入模腔，在模腔中迅速反 反应加工具有反应周期短(只需几十秒到几分钟)、 应，材料的分子量急剧增加，以极快的速度生成含有 生产连续、无需进行复杂的分离提纯和溶剂回收等 新的特性基团结构的聚合物，它是集液体输送、计 后处理过程、节约能源和资源、环境污染小等诸多优 量、冲击、快速反应成型为特征的全新加工新技术， 点。高分子反应加工分为反应挤出和反应注射成 加工简单快捷，其成型原理如图I所示。RIM技术 型…两部分。目前国内外对于反应挤出成型的研究 具有许多优点，如生产效率高、能耗低，模腔压力小 异常活跃，但对于反应注射成型的研究和应用略显