煤化工工艺学第二章煤的低温干馏.pptVIP

煤气热值与干馏温度的关系 2.加热终温： 100~120℃水分脱出 ﹥300℃析出挥发分、热解 510~600℃低温干馏终温，适宜 ﹥600℃半焦开始向焦炭转化（H2 ↗ ，CH4 ↘ ，半焦↘ ，焦油↘ ，煤气↗ ，） 煤的块度对热解产物有影响，块度越大，半焦↗，焦油↘ 3.加热速度： 快速：低分子产物应当多，焦油产率高，半焦产率低。 慢速：固体残渣产率高。 提高煤的加热速度：半焦↘， 焦油↗ ，煤气产率稍有↘。 4.压力： 一般P↗,焦油↘，半焦和气态产率↗，半焦强度↗。 § 2.4 低温干馏主要炉型 1.干馏设备的要求： 2.干馏供热方式： 效率高、 加热均匀、 操作方便可靠、 过程易控、 原料煤类别宽、 粒度尺寸范围大、 二次热解作用小、 外热式 内热式 热量 热量 煤 半焦 外热式 热量是由炉墙外部传入。煤料装在干馏室内，热量通过炉墙导入，炉墙外部燃烧加热。 优点： 干馏室和燃烧室不相通，干馏挥发物与燃烧烟气不相混合，保证了挥发产物不被稀释。 缺点： 煤料导热系数小，煤料加热不均匀。靠近加热炉墙的料层温度高，离炉墙远的部位温度低。不均匀的煤料温度场，导致半焦质量不均匀。 过高的温度区加剧了挥发产物的二次热解反应，降低了焦油产率。 解决：混合煤料；减薄煤料层厚度或降低加热速度 缺点： 热导率小，加热不均匀， 半焦质量不均、二次热解加深、 焦油产率降低 煤 半焦 气态干馏产物及热载体 气体热载体 内热式 炉借助热载体把热量传给煤料，气体热载体直接进入干馏室，穿过块粒状干馏料层，把热量传给料层。 优点： ①热载体向煤料直接传热，热效率高，低温干馏耗热量低。 ②所有装入料在干馏不同阶段加热均匀，消除了部分料块过热现象。 ③内热式炉没有加热的燃室或火道，简化了干馏炉结构，没有复杂的加热调节设备。 优点： 热效率高、耗能低、 加热均匀、 简化干炉结构、 缺点： ①装入煤料必需是块状的，并且希望粒度范围窄。料层有足够的透气性，并使气流分布均匀。20~80mm ②不适合处理粘结性较高的煤，因为它们在干馏过程中结块、下料使通气不畅。 ③气体热载体稀释了干馏气态产物，容积增大，增大了处理设备的容积和输送动力。 缺点： 煤料要求高 （须是块状、粒度范围窄、）、 气体载体稀释气态产物、 3.气流内热式炉： ⑴沸腾床干馏炉(气流床∕沸腾床) ①原料：﹤6mm粉煤 加料： 不黏结性煤 螺旋给料器 黏结性煤 气流吹入法 ②供热： 燃料气和空气燃烧 热烟气 ③产品： ⑵ 鲁奇三段炉（固定床）： ①原料：褐煤块、型煤，20~80mm，非粘结性煤 焦粉 气体冷却系统 旋风分离器 粉尘 焦油、中油 煤气 满流管 焦粉 气体 所需热量是由焦炭、焦油蒸汽以及煤气在沸腾层中部分燃烧和燃料气燃烧提供的。 煤粉，不粘结性煤用螺旋给料器加入，粘结性煤采用气流吹入法。 沸腾床干馏炉 烟气 焦 焦油 褐煤块或型煤，块度为20~80mm，不粘性煤 气流内热式炉 鲁奇三段炉流程 干燥段 干馏段 冷却段 150℃ 500-850℃ 100-150℃ 鲁奇三段炉工艺的原理 合格装炉煤 煤仓 顶部 炭化室 进料口 加热气体 块煤向下移动 煤气 80～100℃ 冷却洗涤 水和焦油 半焦 筛分 干燥 成品焦 焦油 循环水 § 2.5 立式炉生产城市煤气 1.原料煤： 弱黏结性、一定块度﹤75mm 2.外热式立式炉（图2-5） 原料煤要求有一定粘结性、块度，以利获得焦块，并使干馏室煤料有一定透气性。 加热用燃料为发生炉煤气或回炉的干馏气。 由干馏室下部吹入回炉煤气，冷却赤热焦炭，吹入气流被加热，在上升过程中热量传给冷的煤料，强化传热过程，提高了炉子生产能力。 3. 立式炉生产城市煤气流程（图2-6） § 2.6 固体热载体干馏工艺 1.外热式及气流内热式的缺点 ⑴外热式 干馏传热慢，生产能力小 ⑵气流内热式 只能处理块状煤料，干馏气态产物混入气态惰性气体热值低 采用固体热载体进行煤干馏，加热速度快，载体与干馏气态产物分离容易，单元设备生产能力大，焦油产率高，煤气热值高，适合粉煤干馏。 2.托斯考（Toscoal）工艺 ⑴原料： 非黏结性煤和弱黏结性煤（预先破黏） ⑵产品： 煤气：热值高（符合中热值城市煤气需求） 焦油：